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MTBE装置简介

一、MTBE基本情况介绍

1、MTBE基本情况

MTBE是甲基叔丁基醚的商品名，是异丁烯和甲醇在强酸性催化剂

作用下反应的产物，它的主要用途是替代四乙基铅作为提高汽油辛烷值

的添加剂，纯MTBE的辛烷值为109。此外MTBE热裂解可以生产

高纯度异丁烯，高纯度异丁烯是生产丁基橡胶的原料，它也是其它需要

引入叔丁基反应的单体。

2、MTBE装置的作用

MTBE装置生产两种产品，一种是MTBE，另一种是粗丁烯。

MTBE合成反应的直接结果是获得MTBE，间接结果是将正丁烯和异丁

烯分离开来，由于正丁烯和异丁烯的相对挥发度接近1，因此用常规

的精馏方法难于分离，因此采用合成MTBE的化学方法进行分离，是

目前普遍采用的分离方法。

3、MTBE合成技术

第一套MTBE装置于1973年在意大利建成，我国自行开发的第一

套装置于1983年在齐鲁橡胶厂建成，大庆MTBE装置采用的是齐鲁

研究院开发的固定床二段深度转化工艺，装置主要由三台反应器和六台

塔组成，由反应、MTBE分离、甲醇回收和粗丁烯提浓等几部分组

成。

4、MTBE装置简介

甲基叔丁基醚（MTBE）装置以抽余C4和甲醇为原料，原设计第

二生产方案年处理抽余C432500吨，生产MTBE19864吨，粗丁烯

9616吨，副产剩余C410224吨。

MTBE装置由齐鲁石化公司设计院提供基础设计，大庆石化总厂设

计院完成初步设计和施工图设计。

1988年5月投产，投资元，装置占地面积15600m2。

2001年10月装置进行了扩能改造，年处理抽余C4处理能力提高到

52000吨，生产MTBE29963吨，粗丁烯29384吨。同时装置由原

来的DDZ皿型仪表控制改为DCS控制。2001年10月配合塑料厂丁烯

精制项目改造，MTBE装置又增设了F103和H218两台设备。

二、工艺流程简述

来自丁二烯抽提装置的混合C4原料进入原料罐R301/1.2,来自储运

公司的CH3OH原料进入甲醇原料罐R101。分别经B101、B102提高

压力后混合，混合物料经混合器混匀后进入一反离子过滤器

L101，除去物料中的金属阳离子等有害杂质。过滤后的物料首先进

入H101/1.2与来自初馏塔塔底的产品MTBE换热。温度升至45C左

右进入一反进料预热器H102。

用0.3MPa蒸汽或SC0将物料预热到55C以后进入第一反应器

F101,混合C4中的异丁烯和甲醇在大孔径强酸性阳离子交换树脂作用

下，进行醚化反应生产MTBE。

从第一反应器底部出来的反应物料进入初馏塔进料换

热器H104/1.2与初馏塔釜液换热后进入初馏塔T101。初馏塔底含

MTBE的釜液经H104/1.2、H101/1.2冷却到40C左右进入MTBE中

间罐R205,然后经泵B209送至成品罐区。

初馏塔顶产物经H105冷凝、冷却至58C进入回流罐R105,罐内物料

用B105升压后一部分送回T101塔顶作为回流，另一部分凝液与甲

醇混合经过冷却器H107后进入二反离子过滤器L102，滤出金属阳离

子等有害杂质后进入二反F102。从二反底部出来的物料进入三反

F103,三反底部出来的物料进入脱C4塔T201，或经H218冷却后进

入甲醇萃取塔T202。脱C4塔T201底产品MTBE与初馏塔底的

MTBE在H101/1.2内混合后进入中间罐R205。

脱C4塔顶气相经冷凝器H201冷凝、冷却到50C进入回流罐，罐内

物料用B201升压后一部分送回T201塔顶作为回流，另一部分凝液

进入甲醇萃取塔或进入脱异丁烷塔T204。

含甲醇的混合C4