干熄焦系统故障应急处理方案与应急预案.pdfVIP

干熄焦系统

故障（事故）应急处理方案与应急预案

目录

1、红焦溢出事故处理3

2、循环气体成份异常4

3、循环气体系统爆炸事故6

4、干熄焦大停电事故处理7

5、仪表压缩空气压力突然下降或者中断9

6、干熄焦系统循环冷却水压力低下应急处理10

lx红焦溢出事故处理

在提升机、装入装置向干熄炉装入红焦时，有时由于干熄炉预存段

料位计的故障、提升机以及装入装置限位的故障或者操作失误等原因，

红焦会从干熄炉口或者装焦漏斗中溢出，造成装入装置不能正常运行。

此时应立即停止干熄焦的装焦操作，迅速组织人员进行处理。

1.1红焦溢出原因：

1.1.1干熄炉预存段上上限料位故障。

1.1.2提升机或装入装置限位故障。

1.1.3装焦时间过短。

1.2红焦溢出后的处理：

当红焦从干熄炉溢出或从装入装置装焦漏斗溢出后，会妨碍装入装

置的正常运行，装入装置不能往关闭方向动作，另外从主控室装入区监

控画面上可观察到红焦洒落在装入装置周围。

一旦发现红焦溢出，操作人员应立即到现场确认，同时通知焦炉停

止往另外一个焦罐装入红焦，准备湿法熄焦，并根据现场焦炭溢出的情

况迅速组织人员进行处理。

在排焦温度允许的情况下，可适当增加排焦量，尽快降低干熄炉内

焦炭的料位，但是由于此时的操作是在干熄炉盖打开的情况下进行的，

必须充分注意气体循环系统各部位的压力和温度的变化，采取相应的调

节措施。

为避免溢出红焦对装入装置及周围的设备造成损坏，应立即洒水冷

却，并及时清理，保证在最短的时间内将干熄炉盖关闭。

在红焦洒水冷却及清扫焦炭过程中，要组织得当，避免被红焦及蒸

汽烫伤。

焦炭清理基木结束后，应立即对装入装置以及周围仪器、油管、水

管等设备全面检查，对损坏部位组织抢修，使其恢复正常。

组织机械、电气仪表，操作人员对红焦溢出原因全面分析，事故原

因排除后，提升装入系统手动运行3~4次，确认系统动作正常，可恢复

装焦作业，手动装入2~罐红焦后，确认一切正常后投入自动运行。

2、循环气体成份异常

2.1可燃气体H2、CO含量异常升高。

2.1.1可燃气体含量异常升高的原因。

2.1.1.1循环气体系统负压段出现泄露，吸入空气，导致CO含量升

高。

2.1.1.2装入生焦。

2.1.1.3干熄焦锅炉炉管破损漏水或炉顶水封槽、炉顶旁通、紧急

放散阀、焦粉冷却套管等漏水造成。

2.1.2应急处理：

立即加大系统氮气鼓入量，并开启系统各部位临时充氮点，逐步降

低排焦量和循环风量，尽力控制住可燃气体含量的继续上升，并严格控

制好系统氧气含量，防止爆炸事故发生。

同时，当班组长及巡检工对整个干熄焦循环气体系统检查确认（二

人以上），并随时与主控室保持联系确认系统各部位压力有无异常及气

体成份。

如负压段出现泄露，立即堵漏做好临时补救措施。如属水冷部位漏

水造成，当班组长可根据实际情况向上级领导汇报后，中断水冷系统。

如锅炉系统炉管爆破造成，立即向车间、供气领导汇报，启动应急

预案，停炉处理。

2.2可燃气体02含量异常升高。

2.2.1循环气体02含量异常升高的原因。

2.2.1.1循环气体系统负压段出现泄露，吸入大量空气。

2.2.1.2空气鼓入量过多。

2.2.1.3预存段压力波动很大或出现大负压，加大了负压段泄露。

2.2.1.4气体分析仪故障，取样管堵。

2.2.2应急处理：

立即加大系统氮气鼓入量，并开启系统各部位临时充氮点，逐步降

低排焦量和循环风量。

并严格监视好可燃气体成份，防止爆炸事故发生。同时，当班班长

及巡检工对整个干熄焦循环气体系统（人孔、膨胀节等部位）检查确认

（二人以上），查明氧气含量升高原因，并及时处理。

检查过程中随时与主控室保持联系确认系统各部位压力有无异常

及气体成份。

如负压段出现泄露，立即堵漏做好临时补救措施。必要时，关闭一

次除尘、二次除尘放灰格式阀及插板阀