出磨生料直接入窑生产的实践.pdfVIP

引言

一般来讲，水泥生产线运行中都有可能发生生料入库钢丝胶带提升机接头断

裂、减速机故障、轴承卡死、出库生料计量系统异常、均化库库壁修复等现

象，从而导致时长不一的停窑事故。每次停窑都将对生产熟料质量和设备的使

用寿命以及生产任务计划造成极大的影响。

在2021年9月底至2022年3月期间，某公司生料均化库停用维修，生产线一

直采用出磨生料直接入窑煅烧的方式进行生产，且实现了生料磨、回转窑6个

月平稳运行的目标。本次实践不仅为公司完成年度生产经营任务提供了重要保

障，还为特殊情况下维持继续生产积累了经验。本文就生料均化库停用出磨生

料直接入窑煅烧的生产进行经验总结。

1设备与工艺优化

（1）为保障后期生料磨运行平稳，将生料磨的挡料环加高15mm，总高

达到140mm；同时对磨辊辊套进行堆焊，恢复到原始尺寸，减小运行中

主机的振动值并以此减少跳停。

（2）停用铝矾土，对铝矾土仓、黄土仓以及下料口进行清理，把铝矾土仓

作为黄土应急备用仓，保障生料配料成分的稳定性。

（3）利用停窑对整个窑和生料系统的机电设备进行开盖检查精细到每一个

齿轮、轴承，以及对输送机的输送带接头和滚筒进行维护检查，确保所有减

速机、电机、输送机等设备无隐患运行；对石灰石中间仓下料口和原材料各

皮带输送机下料口易出现堵塞的位置进行逐一检查、清理、整改，并制定应

急预案，为后期平稳运行提供保证。

（4）设备运行期间，所有设备管理人员全员参与，加强三班和整个生料系

统的三级巡检；同时外协维修人员在生料磨值班室进行24h轮流值班，并

在现场配备焊机、氧气等日常检修工具，做到问题及时发现及时解决，实现

零隐患运行。

（5）在生料入库斜槽尾部安装回转卸料阀+下料溜槽，使之与入窑提升机

主斜槽连接，保证生料直接运输到入窑提升机（见表1）。同时在原有生料

回灰仓底部新增一台罗茨风机和收尘器，把生料回灰仓作为生料备用库，为

解决生料配料站下料、中控操作、原材料输送系统的生产问题提供时间保障，

见图1。

表1生料直接入窑输送设备

2中控操作

（1）回转窑投料初期生料磨的参数控制。生料磨设计产能为450t/h，回

转窑5800t/d，回转窑投料初期需低产运行，生料磨投料量远低于正常值，

即磨机起投量300t/h，磨辊压力70~72bar，落辊时间135s，循环风机

35Hz。在该参数下，操作员实现了一次性投料成功。投料稳定后，根据回

转窑运行状况确定生料磨最终喂料量为400t/h。在确保磨机稳定运行的前

提下，总结经验逐步摸索确定选粉机转速710r/min、循环风机转速31Hz

以上运行参数限值。

（2）加强在岗相关人员之间的沟通与合作。出磨生料直接入窑，成分波动

较大在所难免，窑操需根据窑头看火镜头、高温气体分析仪、窑电流、熟料

状况等参数及时预判窑内煅烧状况，加强与技术品质部的沟通，熟料三率值

偏离时，及时调整入窑生料成分，减少窑况波动；同时加强操作员之间的密

切配合，要求磨操调整相关参数要与窑操及时沟通，切忌大幅调整，具体参

数见表2。

表2生料直接入窑前后相关数据对比

3质量控制

（1）生料配料停用铝矾土，采用石灰石、建筑垃圾、铜尾渣、硅石渣四组

分配料。

（2）严控入磨物料粒度，页岩破碎机鄂板间隙调至最低。矿山破碎机将现

有筛网间距从70mm下调至60mm。

（3）将原回灰仓作为应急仓，约可储存300t生料，在生料磨跳磨时，及

时开启应急仓，保证回转窑连续运转。

（4）每小时检测熟料饱和比，根据熟料成分变化趋势和中子仪实时检测数

据动态调整生料配比，确保熟料成分在控制指标内。

（5）每周校准荧光分析仪2次，保证检测准确性。

4应急预案实施

（1）正常生产时，避免备用仓仓内生料结块堵塞下料口，备用仓需每周按

时放仓1次。

（2）若生料磨出现故障临停，30min内能够开启，