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山东天宏新能源化工有限公司
10000T/a硫磺回收装置操作规程
目录
第一章概述（1）
第二章工艺原理及流程（2）
第一节工艺原理（2）
第二节工艺流程叙述（3）
第三节主要控制方案（4）
第四节工艺指标（5）
第五节主要生产控制分析（10）
第六节岗位管辖范围与岗位任务综述（10）
第三章设备与仪表明细表（11）
第四章装置的开工（17）
第五章装置的停工（23）
第六章岗位操作法（26）
第七章事故预案（34）
附：工艺流程图
第一章概述
根据新的大气污染物综合排放标准（GB16297-1996），二0一一年一月后新上的硫
3
磺回收装置的SO的排放量要小于960mg/Nm，因此10000T硫磺回收装置设计时配套了
2
尾气回收装置，该装置设计硫磺收率99.89%，焚烧后尾气中尾气SO的排放量为
2
3
578mg/Nm（1.87Kg/h）。
该装置于2010年底向上海河图设计院提出初步设计委托，2011年9月20日完成中
交，该装置设计方面具有以下特点：
1.将两级制硫转化器和尾气加氢反应器组合在一起，成为三位一体的整体设备。
2.进一、二级反应器的过程气温度由高温掺合阀自动控制，进加氢反应器的尾气与
焚烧炉高温烟气换热，并设换热旁路自动调节反应器入口温度，省去加氢还原炉一台。
3.进燃烧炉酸性气和空气采用调节器进行比例调节。
4.一冷、二冷、蒸汽发生器为组合式，共用一个壳程，发生0.3MPa蒸汽，减少了
控制和调节回路。
5.三级冷凝冷却器产生的0.13MPa蒸汽经乏汽冷凝器用循环水取热，凝结术返回三
级冷凝器重复使用。
6.尾气急冷塔和尾气吸收塔为单体并列式。
7.本装置尾气吸收用贫胺溶剂由本装置供给、吸收后富液送至置再生。
8.硫磺成型采用钢带造粒机。
第二章工艺原理及流程
第一节工艺原理
1.克劳斯部分
该装置的克劳斯硫磺回收部分仍采用直流式的部分燃烧法，两级转化，其主要的反
应式如下
HS+1.5O===HO+SO
2222
2HS+SO===3S+2HO
222
2HS+SO===3/xSx+2HO
222
2.尾气回收部分
尾气回收部分采用的是还原吸收法，克劳斯尾气混合掺入氢以后，被加热到300摄
氏度，在钴、钼（CT6-5B）催化剂的作用下，尾气中携带的单质硫、SO进行加氢反应，
2
COS、CS进行水解反应。
2
反应式如下：
SO+3H===HS+2HO
2222
S8+8H2===8H2S
COS+2HO===2HS+CO
222
经加氢反应所有的硫都被转化成H2S，然后经MDEA吸收后送气体到脱硫装置的胺
液再生部分，已脱除了HS的尾气焚烧后经高空排放。
2
3.液硫脱气工艺
用克劳斯工艺生产的液体硫磺，在过程的不同阶段都可以产生HS，据监
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