炼油生产安全技术—催化重整的装置类型及工艺流程说明.pdfVIP

炼油生产安全技术—催化重整的装置类型及工

艺流程说明

一、装置简介

(一)装置进展及类型

1．装置进展

催化重整是炼油工艺中重要的二次加工方法之一，它以石脑油、常减

压汽油为原料，制取高辛烷值汽油组分和苯、甲苯、二甲苯等有机化工原

料，同时副产廉价氢气。

我国从20世纪50年月初期开头从事催化重整工艺的讨论开发，1965

年大庆炼油厂第一套半再生催化重整装置投产。我国初期所建装置根本为

年加工力量15X104t／a左右的半再生固定床装置，从80年月开头建连续

重整装置，目前最大一套为扬子石化芳烃厂加工力量为139x104t／a

的连续重整装置。2000年底统计，国内现共有催化重整55套，总加工力

量为1700X104t／a。其中，半再生装置4l套，总处理力量为801X104t

／a，连续再生装置14套，总处理力量899X104t／a。

半再生催化重整进展趋势为应用含助剂的双金属催化剂，采纳分段装

填方式。对于连续再生重整，随着催化剂循环量的增大，再生器成为工艺

研制及开发者的讨论重点。目前，大多数新建装置都采纳UOP和IFP的催

化剂连续再生专利技术。

2．装置的主要类型

依据催化剂的再生方式不同，装置主要分为固定床半再生催化重整和

催化剂连续再生的连续重整。随着工艺技术的进展和对芳烃及汽油产品各

项技术指标的不断提高，连续重整装置将成为当今重整工艺进展的主要方

向。

依据目的产品不同可分为以生产芳烃为目的、以生产高辛烷值汽油为

目的、以及二者兼而有之的三种装置类型。

(二)装置单元组成与工艺流程

1．组成单元

以生产芳烃为目的的半再生催化重整装置按工艺方法及技术可分为

四个根本的工艺单元：

(1)预处理单元：包括预分馏、预加氢、蒸发脱水三局部。其中预分

馏负责拔出原料中的轻组分；预加氢局部利用加氢反响和化学吸附作用脱

除原料油中的砷、硫、铅、铜、氧、氮等有机和无机杂质，以爱护重整催

化剂不受杂质的毒害；蒸发脱水是利用油水共沸蒸馏的原理脱除原料油中

的水和H2S。

(2)重整反响单元：包括重整反响、生成油后加氢和脱戊烷三个局部。

重整反响局部是这个单元的核心，是在催化剂的作用下发生分子构造重排

反响的场所；生成油后加氢是利用加氢反响将生成油中的烯烃饱和，从而

保证后部芳烃产品的质量；脱戊烷塔将生成油≤C5的组分脱除，以利于

下个单元的操作。

(3)芳烃抽提单元：利用溶剂萃取的原理将生成油中的芳烃萃取出来，

它主要由三个塔组成：抽提塔、汽提塔和溶剂再生塔。

(4)精馏单元：利用精馏的原理将芳烃抽提单元分别出来的混合芳烃

再分为单体的苯、甲苯、混合二甲苯和重质芳烃。

2．工艺流程

半再生催化重整工艺流程说明：工艺原则流程见图2—11(重整单元)。

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预分馏原料自原料罐区经泵、换热器进预分馏塔，塔顶馏分一局

部回预分馏塔作回流，一局部作拔头油出装置。塔底油为预加氢单元进料，

经泵加压后，以肯定的氢油比与一段氢压机出口局部氢气混合，经换热器、

加热炉进入预加氢反响器，进展脱硫、氮、氧、金属、砷及烯烃饱和等反

响。反响器出来的物料经换热器、水冷器冷却后进人预加氢油气分别罐，

不凝气二次分别后送往加氢车间或火炬，凝油进人汽提塔，彻底脱除杂质，

作为重整单元原料。

重整原料经进料泵加压，以肯定的氢油比与一段氢压机出口氢气混合，

经换热器、加热炉升温后进入一反，而后分别经加热炉升温，进入二反、

三反，反响产物最终从四反出来。其中，从二段氢压机出口来的氢气经换

热后人三反炉与反响物混合。四反出来物料进后加氢反响器，经后加氢反

响后进入重整高分罐进展油气分别，不凝油人脱戊烷塔。塔顶脱出戊烷出

装置，塔底油为抽提单元原料。抽提单元流程图见图2—12。

脱戊烷油经抽提单元，在溶剂的萃取作用下，分割出非芳烃、芳烃。

芳烃再经精馏单元的苯塔、甲苯塔、二甲苯塔分割出苯、甲苯、二甲苯送

人成品罐。

(三)化学反响种类

1．预加氢局部

原料油在氢气环境下完成以下反响：

①醇或硫醇类化合物加氢脱硫，以脱除原料中的硫；

②烯烃饱