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混凝土的选择

商品混凝土是以集中搅拌的方式向建筑工地供应一定要求的混凝土。它包括混合物搅

拌、运输、泵送和浇筑等工艺过程。商品混凝土在市场竞争中的唯一要求是保证工作

性、强度和耐久性的前提下其成本和售价最低。降低成本的技术途径是正确选择原材

料和配合比。

原材料的选择与要求

水泥的选择：通常采用硅酸盐水泥、普硅水泥或矿渣水泥，对水泥的基本要求是：

1．相同标号时，选择富裕系数大的水泥，因为水泥是使混凝土获得强度的“基

础”；

2．相同强度时选择需水量小的水泥。水泥的标准稠度需水量在21%～27%，在配制

混凝土时采用需水量小的水泥可降低水泥用量；

3．选择C3S高、C3A低(8%)、碱含量低(1%)，比表面适中(3400cm2/g～

3600cm2/g)、颗粒级配好的水泥；

4．合理使用不同标号的水泥。配制C40以下的流态混凝土时应用32.5Mpa普硅水

泥；配制C40以上的高性能混凝土应用42.5Mpa硅酸盐水泥或普硅水泥；

5．针对不同用途的混凝土正确选择水泥品种，如要求早强或冬季施工尽量采用R型硅

酸盐水泥，大体积混凝土采用矿渣水泥或普硅水泥。

矿物细掺料的选择

常用的矿物细掺料有粉煤灰、磨细矿渣、沸石粉、硅粉等。配制商品混凝土时对矿物

细掺料的基本要求是：

1．售价低、具有一定的水化活性，能替代部分水泥，在保证强度和其它性能的情况

下，应多掺矿物细掺料，使混凝土的成本降低；

2．需水量比小(100%)，颗粒级配合理能提高拌合物的流动性；

3．合理使用不同品种的细掺料，配制C60以下的流态混凝土时采用II级粉煤灰，

C60～C80采用I级粉煤灰或磨细矿渣，100Mpa以上的高性能混凝土掺硅粉。

集料的选择

粗细集料都应符合有关标准的要求。正确选择集料能确保混凝土工作性、强度和经济

性。

1．细集料：砂子的颗粒级配合理、含泥量低有利于强度和工作性的提高。人工砂和风

化山砂的需水量大、颗粒形状和级配不合理使拌合物流动性下降。河砂是理想的细集

料，使用时应正确选择细度模数。配制高强混凝土时应用粗砂，普通流态混凝土用中

砂。砂子的细度模数影响混凝土的砂率和用水量，砂率高用水量大，坍落度损失快。

砂率偏低容易产生泌水和离析。

2．粗集料：石子的最大粒径和级配影响混凝土的用水量，砂率和工作性。配制高强混

凝土和高性能混凝土时应采用高强度的碎石，其最大粒径应为19mm或25mm，因为

高强混凝土的强度几近为石子强度的二分之一。普通流态混凝土采用最大粒径25mm

或31.5mm碎石，采用泵送工艺时石子最大粒径应小于泵出口管径的三分之一，否则

产生堵泵现象。市场连续级配的碎石较少，多数为单一粒级、这时应采用二级配石

子。若采用单一粒级的石子应提高砂率。

混凝土的砂率与石子的最大粒径有关，大石子砂率小、小石子砂率大。其中就有合理

配合的问题。在配制流态混凝土时，若采用较大粒径(如31.5mm)碎石与中细砂

(Mx=2.50)配合可以降低砂率和用水量，因而降低混凝土的成本。

外加剂的选择

商品混凝土所用的外加剂应包括：引气减水剂、高效缓凝引气减水剂、缓凝减水剂、

高效缓凝减水剂、泵送剂、高效泵送剂等。选择外加剂的原则：

1．根据所配制的混凝土类型选择相应的外加剂品种；

2.根据混凝土的原材料、配合比和标号确定对外加剂的减水率和掺量的要求；

3．根据工程类型、气候条件、运输距离，泵送高度等因素，确定对坍落度损失程度、

凝结时间和早期强度的要求；

4．其它特殊要求（如抗渗性、抗冻性、抗浸蚀性、耐磨性等）。

最后、通过混凝土试配，经济性评估后才能应用外加剂。

配合比优化

商品混凝土的工艺不同于现场搅拌的混凝土，运输距离和时间的存在必须控制坍落度

损失。因此在设计混凝土配合比时应考虑如下因素：

1．根据运距和运输时间确定初始坍落度：近距离(10km)或1h时，初始坍落度为

18cm～20cm；远距距离(10km)或2h时，为20cm～22cm。

2．控制坍落度损失，即控制入泵前的坍落度应大于15cm。因为坍落度15cm时可泵

性差。而坍落度20cm时，浇筑后混凝土长时间保持大流动性状态、其稳定性差容易

产生离析，凝结慢。

3．初凝时间的控制：梁板柱浇筑时初凝时间8h～12h、大体积混凝土为12h～15h。

4．商品混凝土作为一种建材产品参与市场