装配部质量标准-通用.pdfVIP

装配车间质量管理

一、目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、

达到优质、高效、低耗具有重要意义。

二、质量管理：

1、严格落实各级各类人员的质量职责、协调工作。

2、严格控制过程,出现异常情况，要查明原因,及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3、认真执行“三检”制度:

自检、、)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，合格品才能转入下工序,

互检：下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

巡检：主管或QC人员不定期巡视生产过程是否出现质量异常。

4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。

5、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。

三、工艺管理：

1、车间严格贯彻执行工艺规程、配置标准，严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。

2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.

3、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，

否则不得投入生产。

4、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产

技术部审批后主可用于生产。

5、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、判定无异常且首件产品合格方可

投入生产。审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产.

6、合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。

3。3定置管理

1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序,不拖不积,稳拿轻放，保证产品

外观完好。

3做到单物相符，工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全.

4加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时.

5安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

6消防器材定置摆放，不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。

3.4设备管理

3。4.1车间设备指定专人管理

3.4.2认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。

3.4。3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系

统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检

查无问题方可正式工作。

3。4.4设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4。5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。

3。4.6严格设备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报生产主管或公司领导.

3。4。7坚持八字要求,即：整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”.

三好即：管好、用好、保养好。

四会:即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障.

五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、

附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修,不离岗（设备运行过程中），对设备响声、

温度、压力有异常时应及时处理并报告.

3。4.9操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转.

3。4.10保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠.

3。5工具管理

3.5。1卡物相符,个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不

敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用.

3。5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用.

3.5。4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3。5。5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3.6计量管理

3。6.1使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

A量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失,出现上述情况之一者,必须及时送技术品质科以便检查、

修理、鉴定。

B禁止使用过期或不合格量具,做到正确使用、轻拿轻