生产计划和物料控制程序15528.pdfVIP

生产计划和物料控制程序

1.目的：

为达成公司目标,满足客户订单交期之需求,合理有效的安排

生产,并有效的对物料进行管控，特制定本程序。

2.适用范围

适用于本公司所有订单的生产计划和物料控制。

3.权责

3.1.市场部：负责订单评审、接单及销售计划的制定。

3.2.PMC：负责制定物料计划，跟催物料按期入库；编排生产计

划，跟进产成品按期入库。

3.2.1.PC（计划员）:负责生产计划的拟定及进度控制。

3.2.2.MC（物控员）：负责制定物料需求计划和跟进物料到位的进

度。

3.3.生产部：负责生产计划的执行及生产作业的控制。

3.4.采购部：负责物料的采购、跟催。

3.5.工程部：负责产品标准、作业规范等工程资料作业。

3.6.仓库：负责物料的收料、备料、发料等作业。

3.7.品质部：进料、制程、出货的检验及品质异常的判定。

4.定义：无

5.内容

5.1.订单接收和评审

5.1.1.业务部依《订单评审控制程序》，将已核准的客户订单或销

售计划单分发至PMC。

5.1.2.PMC订单审核和评估：

5.1.2.1.PMC对业务每天下达的《进货核对单》的正确性进行审

核，MC确认物料要求，PC确认生产要求，如单据不正确或不

合理则与业务协商进行修改。

5.1.2.2.物料期确认：确认物料在数量和交期方面是否能满足，如

不能满足则组织采购确认最快交期。

出货期确认：PMC人员依据业务订单出货日期、物料交期及

工程部制定的产品标准工时，评估产能负荷，确认成品交期

等是否能满足。如不能满足则需组织产能评估！

5.1.3.产能评估：以业务的预测或实际接收的未完成订单为生

产目标，由PMC主导，组织采购、生产、工程、业务等各相关

部门对产能负荷进行评估，以决定是否进行外发或长期计划即

增加人力和设备。

5.1.3.1.产能负荷评估结果为本公司生产能力或机器设备不能满足

客户要求时，PMC应下外发加工申请单，审批后由采购部联

系外发加工单位进行外发加工，具体操作依《外发加工控制

程序》进行。

5.1.4.PMC在订单评审完成后复印分发给各相关部门。

5.2.生产计划拟定、分发

5.2.1.月产出计划的编制:每月5日前由PMC根据以往生产业绩和业

务预测拟制，综合考虑公司产能负荷、原材料、工模具及设

备状况，编制完成《月产出计划》要经部门负责人、业务副

总核准后才能分发至各相关部门。

5.2.2.日生产计划的编排：PMC以“月产出计划”为目标,根据订

单要求交付期的先后顺序及轻重缓急，在预定生产期前确认

生产条件“人、机、料、法、环”是否完备，即核查工模具

状况、设备状况、生产线负荷状况、原材料进厂状况等，同

时整合兼顾各机型的工艺要求，编制各工序“日生产排程”。

《日排程计划》需备注投入期和要求产出期、生产任务制令

单号。

5.2.3.生产计划的变更或插单。

5.2.3.1.《月产出计划》或《日排程计划》分发后，如遇以下情形

PMC应予以调整：

A.客户增加、减少或取消订单生产量时；

B.由于客户紧急需求而产生的急单，可于订单评审阶段，

由市场部、PMC、生产等部门相互协调，进行生产计划的调

整或换单；或由PMC、采购、仓库等部门先行备料，作插单

准备。

C.原材料供应无法配合时；

D.制程及其它因素变动导致计划无法实施时；

生产部门因物料原因或其它生产条件导致“日排程计划”

无法执行时，应立即以《生产异常联络单》与PMC进行沟

通，由PMC根据实际状况进行生产计划的调整。