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生产线自动化改造方案

4、总体要求

4.1不改变原有工艺原则。

4.2增加机器防撞系统。

4.3增加安全围栏，要从软件和硬件两方面考虑机床事宜。

4.4考虑物流临时存储事宜。

4.5整线节拍按照32S考虑（包含机器人/机械手上下料等

所有辅助时间）。4.6整线自动化、信息化，每台设备都有自

动和手动两种模式。（整线工作时，当其中一台设备出现故障，

其余设备和自动线可以正常工作）。

4.7生产模式确定：确定月度生产计划和排产模式。同时

加工2个产品，但2个产品的产能分配存在1：1和1：3分配

两种方式。

4.8投标时供方以PPT方式进行现场展示。

4.9整体布局按照南侧预留1.5米通道，两条布局线之间

预留至少2.5米的换产通道，将维修和物流通道留在最北侧。

5、自动线具体要求

5.1、生产线基本信息如下：

5.1.1设备型号和工艺流程见附件一。

5.1.2生产线原设备结构图见附件二，供参考。

5.1.3产品图纸和工艺附图见附件三。

5.1.4戴姆勒连杆单支工件检测内容和时间见附件四，供

参考。

5.1.5生产线局部设备I/O点等电气配置见附件五。

5.1.6生产线各工序刀具换刀频次和换刀所用工夫见附件

六。

5.1.7戴姆勒线设备工夫使用情形统计见附件七。

5.1.8连杆自动线MES系统需求统计见附件八。

5.1.9生产线MES设备数据采集技术要求见附件九。

5.2原第三、第四单元需增加工装和铁屑清理改造，对现

场的夹具改造，要实现自动清屑功能，减少人工干预。工装与

现场已有2套自动化夹具结构保持一致(XXX要求)。

5.3天润完成现场设备通讯用的设备改造(DP模块增加等)。

5.4完成操作面板和侧面观察窗改造部分，需要操作面板

在自动化上下料区域外可随时操作(如自动化设计不需要改造

则可以不改造)。

5.5完成胀断机床螺栓上料改造，实现螺栓自动上料。

5.6对综合测量仪进行改造，实现自动测量；为保证测量

时工件干净，在珩磨和测量之间增加清洗机，在测量前不允许

有杂物和水等影响测量的因素。5.7现场2台压衬套设备中，

需要对其中1台单柱压力机进行改造，实现衬套自动上下料。

5.8机器手或机器人可以定点清理铁屑。

5.9工件检测实现自动化（确认能自动检测的数据和检测

方式），确认被检测工件送出的方式和数据反应事宜。（准绳

上在线检具还要使用，但可以降低使用频次，供应商需要考虑

在线检具的放置位置和送检方式）。最终检测必须实现自动化，

检测数据反应生产线集成体系，分歧格品挑出放置到断绝区。

提供能自动测量的项目。

5.10、打毛刺实现自动化，取消人工打毛刺。

5.11、洗濯、包装实现自动化；但松紧螺栓工序对工件的

表面检测和返修由自然人实现。

5.12、明白刀具配送流、人流、垃圾流(铁屑等)。关于铁

屑处理考虑集中排屑。5.13、改造完成后，实现生产线数据搜

集和信息集成；实现与天润原有SPC、MES的通信和信息交

流。提供信息化的流程图。

5.14、明确整体生产线和各工序的缓存设置情况，如根据

改造情况需要设置缓存区，需提供缓存的数量和计算的依据。

所有缓存的上下线自动实现，规避人工参与。

5.15、每台机器人或机器手的效率需要统计和明白。

5.16、不管倒挂机器人、侧挂机器人、桁架机器手，必需

明白平安防护是若何实现的。实现同一台机器人/机器手负责

多台设备时，任一台设备切换人工模式，生产线可以正常运转。

现场整体生产线平安方案需要进行详细描述，详细到每个急停

按钮的设置。

5.17、实现自动毛坯上线的功能。

5.18、自动化提供数据，由原有MES体系实现设备OEE

的计算功能，详细计算方式天润提供。

5.19、自动化提供数据，由原有MES系统实现对连杆追

溯功能，实现单支连杆每到工序的追溯功能和检测数据的追溯。

5.