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一眼就想选择的修复方法（关于修复烘缸轴磨损）

关键词：烘缸轴磨损、烘缸轴头维修、轴承位维修、造纸机轴修复、纸机轴修复

某企业在年底设备维修的时候，发现烘缸轴有磨损现象，数据如下：烘缸的工作温度为170℃，轴直径240mm，单边磨损深度达4mm，锥度1:12，轴承23148CAK。

采用传统的修复工艺修复烘缸轴磨损：

1、刷镀。可处理轴类零件少量磨损，局限性大，刷镀层越厚越容易剥落。

2、堆焊。对于轴类零部件磨损最为传统的方法就是补焊，但是由于烘缸材质原因，堆焊在焊接时往往会出现在焊接接头处产生白口裂纹，且对轴大面积补焊还容易造成热应力变形，导致轴弯曲翘头，或从轴肩位置断裂，导致整轴报废。

3、喷涂。热喷涂涂层与基底技术的结合力以机械嵌合为主，因此涂层的耐冲击性差，不能有效的抵抗烘缸在运行过程的所受的冲击力。而且涂层具有一定的孔隙率，另外在喷涂工艺过程中还会产生粉尘、有毒金属蒸汽、热辐射、噪声等污染；干扰施工人员及施工环境。

采用索雷碳纳米聚合物材料技术修复烘缸轴磨损：

（1）现场测量核实单边磨损尺寸，单边磨损深度达12mm，根据磨损尺寸做同心定位点；

（2）表面处理：表面烤油、打磨，去除油污及氧化层，使得表面粗糙干净；

（3）表面清洗：使用无水乙醇彻底清洗表面；

（4）严格按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料，并均匀涂抹于轴的表面，涂抹厚度大于单边磨损尺寸；

（5）加热固化；

（6）材料固化后，并去除多余材料；

（7）按照轴承游隙标准紧固轴承，完成修复，开机运行。

总结

索雷碳纳米聚合物材料技术具有传统修补技术所不具备的快捷性、稳定性及耐用性。在保证质量和使用效果的前提下，我司技术可以大量减少烘缸轴磨损修补的时间。不会因拆卸整个设备而造成大量人力、物力及财力的浪费，从而降低企业停工停产的时间和因停工停产造成的巨大损失。