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来料检验标准
一、目的
建立来料检验规范,提供来料检验作业依据,确保原材料、零配件来料质量。
二、适用范围
本规范适用于公司来料检验作业(供货商提供物料如供货商另有规定则检验标准偏向于
其规定检验);
三、定义
致命缺陷(CR):可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷;
严重缺陷(MA):可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷;
轻微缺陷(MI):对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷;
四、抽样方案及AQL值:
抽样方案:1、产品全检与产品抽检;
2、抽检产品未出现质量异常状况的采取一次抽样方案,选择合适的抽样方法,
若满足AQL值则可入库,若不满足,则视为不合格产品;
3、抽检产品出现过质量异常状况的采取二次抽样方案,选择合格的抽样方法,
若满足AQL值则可入库,若不满足,则视为不合格产品;
4、采取二次抽样方案的产品经过3个月验证均连续合格后,方可更换采用一
次抽样方案。
值:CR=0、、
五、检验条件
检验一般在晴天自然光或灯光光照强度适中的情况下进行,被检样本与检验员距离适中,一
项外观检验时间为3-5s。
六、检验程序
6.1钢板类原材料
轴箱、风扇架、散热板、支架、撞铁等原材料
()
检验工具
检验项目检验标准判定
及方法
1外观质量
1.1钢板表面不得有气泡、裂纹、划痕、锈迹、毛刺、凹痕等残次现象。
2
1.2轴箱表面局部允许有轻度的划痕、面积不得超过10cm,损伤程度不影响轴箱钢板所允
许的最小厚度。MI
1.3轴箱表面焊接焊道均匀,宽度范围不低于5mm,焊道咬边角度为45°;无断焊、熔焊、
偏焊、漏焊,未焊处用胶体粘结;一台箱体至多允许有不与箱体内部通透的气孔不超过两
个(需要本厂工作人员补胶)。
1.4每批次抽取检验原材料钢板厚度取平均值,允许偏差不超过。
撞铁表面打磨光滑,边缘棱角不可有毛刺、缺料或崩边的现象。
2尺寸偏差(见表1)
表1钢板类原材料尺寸偏差表
原料公称厚度(mm)
类别部位名称厚度允许偏差
箱壁、箱底2
轴箱
隔板2
箱体
箱盖±0.02
散热板——±0.02
架2
风扇架
面板±0.02
如有变更需根据工程图纸要求进行MA
2.2尺寸符合图纸要求。与
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