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实例1:数控车手工编程
01实例1:数控车手工编程02加工工艺分析03相关计算04参考程序(提示:精加工需要换刀,本程序未换刀)05对刀与对刀参数设置06完成左侧轮廓的自动加工并保存项目07完成右侧轮廓的仿真加工目录
01实例1:数控车手工编程
实例1:数控车手工编程图13-14槽类零件
02加工工艺分析
图样分析图形简单,尺寸要求不是很严格,主要为槽部分。
刀具选用T0101-----35外圆刀
T0303-----3mm切断刀
走刀路线分析1)用T0101外圆刀车削外轮廓,走刀路线如图13-14所示。
2)用T0303切断刀,加工外槽,路线如图13-15所示。
3)用T0303切断刀,切断工件。
走刀路线分析图13-14车削外轮廓路线图13-15外槽走刀路线
03相关计算
相关计算相关的节点坐标可通过CAD软件绘制进行查询,本节不介绍计算。
04参考程序(提示:精加工需要换刀,本程序未换刀)
实例2:数控车编程与仿真加工利用仿真系统加工如图13-16所示工件(毛坯尺寸为Φ60mm×82mm,预钻内孔Φ20mm,材料为45钢)。加工右侧轮廓时,使用的刀具为1号,外圆车刀为2号,外切槽刀为3,外螺纹刀为4号,内孔车刀为5号。
图13-16仿真加工零件
参考程序
实例2:数控车编程与仿真加工2.仿真加工准备
1.记事本输入加工程序
单击【开始】|【所有程序】|【附件】|【记事本】(2)输入右端轮廓加工程序,其界面如图13-17所示。
输完成程序后选择【文件】|【保存】(具体位置可自定)图13-17记事本中输入程序
新建加工项目1)单击下拉菜单【文件(F)】|【新建项目(N)】,系统弹出“是否保存当前修改的项目”对话框,如图13-18所示,单击【否】完成项目新建。
2)接通机床电源,执行机床回参考点操作。
图13-18保存对话框
机床、毛坯、刀具、夹具准备logo1)单击工具栏图标按钮,系统弹出【选择机床】对话框,如图13-19所示。接着选择FANUC0i系统的数控车床,单击确定按钮进入数控车加工界面,如图13-20所示。
机床、毛坯、刀具、夹具准备图13-19选择机床对话框
机床、毛坯、刀具、夹具准备图13-20机床仿真界面
机床、毛坯、刀具、夹具准备2)单击工具栏工件图标按钮,系统弹出【定义毛坯】对话框,如图13-21所示。接着设置毛坯为Φ60mm×82mm,预钻内孔Φ20mm的圆柱棒料,定义结果如图13-22所示。
机床、毛坯、刀具、夹具准备图13-21定义毛坯对话图13-22定义棒料结果
机床、毛坯、刀具、夹具准备3)单击工具栏放置零件图标按钮,系统弹出【选择零件】对话框,如图13-23所示。接着选择想要的零件毛坯对象单击安装零件按钮,系统弹出左右移动的界面,在这可自己调整零件的伸出量,最后完成零件的安装操作,结果如图13-24所示。
机床、毛坯、刀具、夹具准备图13-23选择零件对话框
机床、毛坯、刀具、夹具准备图13-24零件放置结果
机床、毛坯、刀具、夹具准备4)单击工具栏选择刀具图标按钮,系统弹出【刀具选择】对话框,如图13-25所示。接着选择对应的刀号和想要的刀具对象,如1号刀位上安装外圆车刀,2号刀位安装外切槽刀,3号刀位安装外螺纹刀等,最后结果如图13-26所示。
机床、毛坯、刀具、夹具准备图13-25刀具选择对话框图13-26刀具安装结果
05对刀与对刀参数设置
移动刀架在操作面板上选择手动按钮图标,使其指示灯变亮,单击俯视图按钮图标,使视图变为俯视图显示,接着分别选择X轴或Z轴,使刀具移动至工件附近,在刀具移动过程中,可调节进给倍率旋钮进行进给速度调节,对准该旋钮左击就是左旋,对准该旋钮右击就是右旋。
开启主轴在操作面板上选择主轴转动按钮图标(正转或反转图标都行),指示灯变亮同时仿真界面主轴已转动。
试切端面选择Z轴按钮,对着工件端面进行移动,如图13-27所示。切削完成后沿X轴方向退刀(Z轴不动),然后在MDI面中的选择刀具偏置按钮,使CRT显示屏显示如图13-28所示,将光标移动至01号刀具的Z坐标处,输入“Z0.”,最后在显示屏下方的软键【测量】完成Z向刀具补正参数设置,结果如图13-29所示。
试切端面图13-27试切端面图13-28刀具偏置界面图13-29Z向刀具补正参数设置结果
试切外圆表面选择X轴按钮,对着工件外圆表面进行移动,如图13-30所示。切削完成后沿Z轴方向退刀(X轴不动),在操作面板上选择主轴停止按钮。
在主菜单栏下拉选项选择【测量】|【剖面图测量】,系统弹出【车床工件测量】界面,如图13-31所示,接着在【车床工件测量】界面选择刚加工的外圆表面,记录直径值(如Φ=57.998)。
试切外圆表面在MDI面中的选择刀具偏置按钮,使CR
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