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;标准作业是精益生产的依据,是现场管理的基础,是现场持续改善的最基本的前提,是完成工作的可靠保证,也是低成本地生产必要数量的市场急需的高质量产品的必要手段。
掌握标准作业知识,会编制标准作业文件,是每一位汽车制造人员都必须要掌握的基本职业技能。;汽车实训现场四轮定位工位操作过程比较复杂。在一般实训场地,指导作业的文件只有设备使用操作规程,不能很好的指导整个四轮定位操作。
假如你是实训现场的班组长,请按照标准作业指导书编制方法,针对操作的各环节及操作要点,结合班组成员自身优势和工作岗位情况进行合理分工,编制四轮定位操作标准作业指导书。;标准作业(StandardOperatingProcedure,SOP)是以人的动作为中心,通过没有浪费的操作顺序安全且有效地生产出高质量产品的作业方法。
标准作业将人、物、机器有效地组合,充分考虑现场管理中的质量、成本、生产物流的时机、安全等因素,按目标设定的最有效作业标准,要求全员必须遵守,严格实施并不断改善。标准作业对工作流程来讲是必须遵守的规定,作业人员要熟知,需要经过培训,并在工作中持久的保持。
标准作业不是一成不变的,当有更好的操作方法产生时,就要更新。;(1)标准作业是以人的动作为中心,强调的是人的动作。
(2)作业标准(OperationStandard)是对作业步骤、内容、方法、注意事项及质量标准进行设定的管理标准。
作业标准是对作业人员的作业要求,强调的是作业的过程和结果。作业标准是根据工艺图样、安全规则、环境要求等制订的必要作业内容、使用什么工具和要达到的目标。作业标准是每个作业者进行作业的基本行动准则,标准作业应满足作业标准的要求。;(1)在作业中能够反复进行的实施作业,可以建立标准作业。
(2)在机械设备以及生产线的运行中,不能有太多故障发生。
(3)要求产品的质量要尽可能保证,以减少作业过程问题的发生。;节拍时间是生产一个单位产品所必需的时间。节拍时间由一天的实际劳动时间和一天必要的生产数量,按下面的公式确定:
节拍时间=一天的实际劳动时间/一天必要的生产数量;标准作业顺???是指每名作业人员应该执行的(效率最高的)各种作业的标准顺序。
它是实现高效率的重要保证,是多技能工在同时操作多台不同机床时所应遵循的作业顺序,即取材料、上机加工、加工结束后取下,及再传给另一台机床的顺序。这种顺序在不同作业人员间共同遵循着。
好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序,因此是效率最高的作业顺序。只有深入生产现场进行仔细观察,认真分析作业人员的每一个动作,使其做到动作最少、路线最短,才能制订出好的作业顺序。;标准作业顺序根据节拍时间和最大效率(最小浪费)组合设计。;标准持有量是指生产线上,按照标准作业规定的作业顺序进行操作时,作业中所必需的、最小限度的在制品数量。
入料口和成品存放场的库存不属于标准持有量。
标准作业之所以由节拍时间、标准作业顺序、标准持有量3个要素构成,是因为要实现标准作业的3个目标。;工序能力是指各工序加工零件的生产能力。工序能力表是在各道工序加工零件时,记录各道工序生产能力的文件。;标准作业组合表是为了作业分配,即决定作业程序所使用的一种作业文件,明确了各工序的手工作业时间、步行时间及机械作业的经过时间。;标准作业卡是作业人员遵守作业的准则,起到监督人员目视管理的检查表的作用,是监督者(班组长)发现工位问题点和指导作业人员的依据。;标准作业指导书也称标准作业要领书,是在标准作业卡的基础上细化操作要点,是按标准作业顺序记载作业人员在执行该作业时必须遵守的事项和切实执行的标准。;1.标准作业指导书编制的针对点
;2.标准作业指导书编制的流程;2.标准作业指导书编制的流程;2.标准作业指导书编制的流程;2.标准作业指导书编制的流程;2.标准作业指导书编制的流程;2.标准作业指导书编制的流程;任务实施;
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