机械工艺夹具毕业设计166内圆磨床主轴课程设计.pdfVIP

机械工艺夹具毕业设计166内圆磨床主轴课程设计.pdf

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毕业设计说明书

专业:机械制造及自动化

班级:

姓名:

学号:

指导老师:

目录

第一部分工艺设计说明书……………1

…………

第二部分第43号工序夹具设计说明书……………15

…………

第三部分第XX号工序刀具设计说明书(略)……………………

…………

第四部分第9号工序量具设计说明书………………18

…………

第五部分毕业设计体会………………21

…………

第六部分参考资料……………………22

第一部分工艺设计说明书

1.零件图工艺性分析

1.1零件结构功用分析

该零件为内圆磨床主轴,其作用是带动磨床的砂轮旋转,受交变载荷作用,要承受较大的交变

应力,应具有较高的抗拉、抗弯、及抗扭强度。

1.2零件技术条件分析

该零件的技术要求:同轴度要求0.002,圆跳动要求0003,表面粗糙度要求最高为Ra0.4,径

向尺寸公差最小为0.011,主要表面的加工精度和表面质量要求较高。

1.3零件结构工艺性分析

该零件为内圆磨床主轴,多阶梯,带有内外螺纹,内锥孔和外圆锥的长轴。总体来说主要表面

的加工精度和表面质量要求较高加工难度较大,需要细化加工工步,增加校直,时效,减少加工变

形。

零件图

X1.55

.X1.5

1

X

6

1

M

2.毛坯选择

2.1毛坯类型

根据材料为40Cr,采用锻件。目的是使金属、内部纤维组织沿表面均匀分布,可获得较高的

抗拉、抗弯、及抗扭强度。采用锻件的优点:可改变材料的力学性能,又能节约材料,减少机加工

量。

采用模锻,原因;1模锻毛坯制造精度高;2加工余量少;3生产效率高;4可锻造形状复杂

的毛坯。综合考虑成批生产成本,减少废品率,采用模锻比自由锻合适。

2.2毛坯余量确定

通过简化零件细节,对零件进行余量计算,S形状复杂系数

估算:S=m/m

1件包

2222

=πρ(φ35×56+φ46×181+φ35×59+φ28×60)

2

ρπ×φ46×356

=570911/753296

=0.7579g/cm3

该零件属于简单零件,查表1.3-9○厚度取值1.7-2.2mm选择2mm;水平方向取值

1

2.0-2.7mm选择2mm。

重新计算:

S=m/m

2件包

2222

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