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用户管道工程施工工艺方法

1、一般规定

（1）用户管道工程的施工必须由持有相应资质证书的单位承担，特种（设备）作业人员必须取得相应的资格证书。

（2）用户管道施工应符合工程设计文件要求，如需修改设计或材料代用，应征得原设计单位的同意。重大设计变更应报原审图单位审查。

（3）用户工程使用的管材、管件、设备及材料，除应符合国家现行有关标准及设计文件规定外，还应有出厂合格文件；在施工安装前需要送检的设备材料应按规定送检；燃具、用气设备和计量装置等必须选用经国家主管部门认可的检测机构检测合格的产品。

（4）用户管道工程竣工验收合格后的室内燃气管道工程超过六个月未通气使用且未办理工程实物移交时，应由供气单位组织物业单位、施工单位、建设单位复验，复验合格后，方可通气使用。

2、管道安装施工工艺

（1）管道安装前，应检查管道是否平直、有无砂眼、裂缝等瑕疵。

（2）管道安装前，应对管材、管道附件和阀门等进行内部清扫，且应保持内部清洁，检查管端及管件连接部位，清洁无污物方可安装。

（3）镀锌钢管在切割或攻制螺纹时要采用专用工具，管道加工过程出现焊缝开裂的管道严禁使用，螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或脱落，螺纹缺损长度不应超过螺纹数的10%。现场攻制的螺纹数应符合现行行业标准《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94的有关要求。

（4）压接式涂覆碳钢管施工时应采用专用工具，压接口应连接紧密，不应有变形、开裂、漏气等现象，涂覆层不应有损伤。

（5）螺纹连接处密封材料符合现行行业标准《螺纹密封用聚四氟乙烯未烧结带（生料带）》QB/T4008的有关要求。管道连接时不应将密封材料挤入管道内。凡螺纹连接两端都受约束的设备需在一端加活接头。

（6）无缝钢管、压接式涂覆碳钢管和镀锌钢管宜采取机械方法切割，切口质量应符合下列规定：

①切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化渣、铁屑等；

②切口表面倾斜性偏差不应大于管道外径的1%，且不得大于3mm。

（7）无缝钢管除必要的设备连接外应采用焊接。管道、管件的焊接坡口尺寸及质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的有关要求。管径DN40及以上管道可开DN15接管孔，不得在DN40以下管道上直接开孔，必须采用机制管件。法兰连接时，法兰垫片应采用厚度为3mm的耐油橡胶石棉垫片或金属石墨缠绕垫片。

（8）焊件组对焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。镀锌钢管对焊前应将坡口及内外侧表面20mm范围内的镀锌层清理干净。

（9）管道对接焊缝质量应符合下列规定：

①焊后应将焊缝表面及附近的药皮、飞溅物清理干净，并做焊缝外观质量检查；

②管道明设时，焊缝外观质量应100%检查，不应低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683中的Ⅲ级焊缝质量标准。焊缝内部质量采取射线探伤检验，检查比例不少于5%且不少于1个连接部位。焊缝内部质量不应低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605中的Ⅲ级焊缝质量标准。采用相控阵法检测的焊缝质量，不应低于现行国家标准《承压设备无损检测第15部分相控阵超声检测》NB/T47013.15规定的II级；

③地下室、半地下室、密闭空间内管道及暗封管道，焊缝外观质量应100%检查，质量不低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683中的Ⅲ级焊缝质量标准。焊缝内部质量采取射线探伤检验，固定焊口检查比例为100%，活动焊口不少于10%且不少于1个连接部位。焊缝内部质量不应低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605中的Ⅲ级焊缝质量标准；

④管道暗埋时，焊缝外观质量应100%检查，不应低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683中的I级焊缝质量标准。焊缝内部质量采取射线探伤检验，检查比例为100%，不应低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605中的Ⅱ级焊缝质量标准。

（10）钢管焊接质量检验不合格的部位必须返修至合格。无损检测检验出现的不合格焊缝，应按现行行业标准《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94的有关规定进行检验与评定。

（11）当管道穿墙、楼板、基础时应用聚乙烯热收缩套防腐并设套管保护，应符合下列规定：

①套管内的管道不应有环向焊缝，管道环向焊缝与套管端部的间距不应小于30mm；

②套管的材质应符合设计文件要求；

③穿墙时套管两端应与墙平齐；热收缩套应与已装修内墙平齐，比毛坯内墙长