PET的性能报告_原创文档.pdf

PET性能报告

一、结构

分子式：CHO

1084

结构式

分子量：2万—3万

二、命名

中文命名：聚对苯二甲酸乙二醇酯

英文命名：Polyethyleneterephthalate

三、理化性质

熔点：纯PET熔点267℃，工业PET熔点：255—264℃

密度：相对密度(水=1)1.1155(20℃）；相对密度(空气=1)2.14

玻璃化温度：无定形：80℃

结晶：160℃

取向态：90℃-120℃

四、工业来源

目前，世界各国PET生产采用的技术路线主要有3种。

（１）、酯交换缩聚法（DMT法）

采用对苯二甲酸二甲酯（DMT）与乙二醇（EG）进行酯交换反应，然后缩聚成

为PET。

1963年以前工业上全用此法生产PET,现在仍为世界各国大量应用。该法主要包

括两步:首先是对苯二甲酸二甲酯(DMT)与乙二醇或1，4-丁二醇在催化剂存在下

进行酯交换反应(图1)。生成对苯二甲酸双羟乙酯(BHET)或双羟丁酯，常用的催

化剂为锌、钴、锰的醋酸盐，或它们与三氧化二锑的混合物,其用量为DMT质量

的0.01％～0.05％。反应过程中不断排出副产物甲醇。第二步为生成的BHET或

双羟丁酯，在前缩聚釜及后缩聚釜中进行缩聚反应(图2)，前缩聚釜中的反应温

度为270℃，后缩聚釜中反应温度为270～280℃，加入少量稳定剂以提高熔体的

热稳定性。缩聚反应在高真空(余压不大于266Pa)及强烈搅拌下进行，才能获得

高分子量的聚酯。

（2）、直接酯化缩聚法（PTA法）

该法用高纯度对苯二甲酸(TPA)与乙二醇或1,4-丁二醇直接酯化生成对苯二

甲酸双羟乙酯或丁酯,然后进行缩聚反应。该法的关键是解决TPA与乙二醇或1,4-

丁二醇的均匀混合，提高反应速度和制止醚化反应。与酯交换缩聚法相比,该法

可省掉DMT的制造、精制和甲醇回收等步骤，更易制得分子量大、热稳定性好

的聚合物，可用于生产轮胎帘子线等较高质量的制品。但该法对原料TPA的纯度

要求较高，TPA提纯精制费用大。

（３）、环氧乙烷法（EO法）

该法直接用环氧乙烷与PTA反应生成对苯二甲酸双羟乙酯，再进行缩聚反

应。其优点是可省掉环氧乙烷合成乙二醇的生产工序，设备利用率高，辅助设备

少，产品也易于精制。缺点是环氧乙烷与TPA的加成反应需在2～3MPa压力下

进行，对设备要求苛刻,因而影响该法的广泛使用。日本过去曾用此法进行过生

产，但由于此法具有易爆，易燃、有毒等缺点，目前已淘汰。

PET纤维的生产工艺选取PTA法合成聚酯，原因如下：

（1）PTA法较DMT法优点更多：由于酯交换法中其原料对苯二甲酸二甲酯（DMT）

可用较容易的蒸馏和重结晶方法精制，连续生产较易，原料消耗低，EG回收系

统较小，不副产甲醇，生产较安全，流程短，工程投资低，公用工程消耗及生产

成本较低，反应速度平缓，生产控制比较稳定等，目前世界PET总生产能力中大

多采用PTA法。

（2）连续化工艺较间歇法工艺优越：产量大、质量好、可直接纺丝、产品成本

低，目前已成为PET生产的主流。

化学反应原理：

酯化时主反应为:

（１）酯化反应

（２）酯化缩聚反应:

（３）缩聚反应(低聚合度):

五、应用（由PET可以做什么）

PET主要用于纤维，少量用于薄膜和工程塑料。PET纤维主要用于纺织工业。PET

薄膜主要用于电器绝缘材料，如电容器、电缆绝缘、印刷电路布线基材，电极槽

绝缘等。PET薄膜的另一个应用领域是片基和基带，如电影胶片、X光片、录音

磁带、电子计算机磁带等。PET薄膜也应用于真空渡铝制成金属化薄膜，如金银

线、微型电容器薄膜等。深圳是虹美薄膜有限公司近10年来专注于生产销售各

种性能的PET薄膜，成为目前华南地区较大的PET薄膜销售厂家。

1.薄膜片材方面：各类食品、药品、无毒无菌的包装材料；纺织品、精密仪器、

电器元件的高档包装材料；录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜

及感光胶片等的基材；电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等

电子领域和机械领域。

2.包装瓶的应用：其应用已由最初的碳酸气饮料发展到现在的啤酒瓶、食用油瓶、

调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等。

3.电子电器：制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外

壳、电视机配件、调