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编号：

毕业设计(论文)外文翻译

（译文）

院（系）：国防生学院

专业：机械设计制造及其自动化

学生姓名：

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指导教师单位：

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2014年3月9日

桂林电子科技大学毕业设计（论文）外文翻译译文第1页共30页

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在多材料注射模设计中要综合考虑可制造的工艺性

Ashis戈帕尔班纳吉，栗学军，格雷格福勒，SatyandraK.Gupta

机械工程学院和系统研究所

马里兰大学，大学园，美国马里兰州20742

摘要

多材料注射模不同于传统的注射成型过程，在注射成型的第二个和后续阶段期间已

经存在了一个成型零件。因此，在设计多材料成型时，需要另外考虑并解决其工艺性能。

在本文中，我们首先提出一种方法，有系统的确定多材料成型中独特的成型工艺过程和

设计原则，以避免这些潜在的工艺性问题。然后，我们提出了一个全面的工艺性分析方

法，既包括传统的单一材料成型规则以及已经被确定的多材料成型规则。我们的分析表

明，有时需要对传统的规则进行废除或者修改。最后，对于每一个新的可制造性问题，

本文介绍自动检测潜在的事件和产生的重新设计的建议的算法。这些算法已经应用在了

计算机辅助制造性分析系统。本文提出的方法适用于模具成型上的多点喷射。我们认为

本文介绍可制造性分析的技术将有助于减少产品开发时间多使用在注塑成型材料中。

关键词：自动制造性分析；产生重新设计建议；多材料注塑成型。

1引言

在过去几年，各种多材料注塑成型的（MMM）模具已经出现在适用在不同部分有

不同的材料制成的对象类制造多材料实物。由于制造和装配步骤是在模具内部，要使进

行装配作业和生产周期时间显着减少。此外，要事产品质量得以提高，而制造缺陷的可

能性，总生产成本可尽量减少。在多材料注塑成型模具中，多种不同的材料注入到一个

多阶段的模具。在成型阶段是不能使填补在一次成型阶段暂时封锁的。在第一次注射材

料阶段后，一个或多个模具封锁的部分打开和下料注入。这个过程一直持续到所需的多

种材料的部分生成.现今，几乎每一个行业（如汽车，消费品，玩具，电子，电动工具，

家电），使传统单一材料注射成型（SMM）进程的使用开始使用多材料成型过程。一些

常见的应用包括：多颜色的物体，皮芯安排，模内装配对象，软触摸组件（刚性基板部

分）和选择性遵守对象。每个应用程序种类的典型例子如图1所示。

从根本上有三个不同类型的多材料成型过程。在多材料注射成型中多组分注塑成型

的也许是最简单，最常见的形式。它涉及到在单一模具相同的或不同的浇口位置同时或

顺序注入两种不同的材料。多点注射成型（MSM）的是最复杂和适用于多材料注射成

型的过。它涉及到不同的材料注入地进入指定的序列，其中模腔的几何形状可部分或完

全改变模具之间的序列。多模成型只涉及周围之前制造的注塑塑料零件树脂。与多材料

注射成型这三个阶段都大大不同。每个特定的多材料注射成型的过程需要其自己的一专

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用设备，但一定的有一个同时满足多材料注射成型的设备要求。本文介绍的技术适

用于在多模成型和多点喷射成型。

目前只存在有限的文献，描述如何设计成型多材料的实物。因此很少有设计师们知

道需要的知识来如何做到这一点。考虑一个由两部分组成的A和B部分是由多材料成

型生产装配的例子。事实上，很多用户认为，如果新的A部分和B部分满足传统成型