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模具设计与制造
第4章压铸工艺与压铸模设计
·教学重点
·压铸工艺过程及压铸材料
·压铸工艺参数
·浇注系统及排溢系统设计
·成型零件及结构零件设计
·抽芯及推出机构设计
.教学难点
·压铸工艺参数
·浇注系统及排溢系统设计
·成型零件及结构零件设计
·抽芯及推出机构设计
4.1压铸工艺概述
4.2压铸模的组成
4.3压铸工艺参数
4.4压铸机的选用
4.5分型面设计
4.6浇注及排溢系统设计
4.7成型零件及结构零件设计
4.8抽芯及推出机构设计
第4章压铸工艺与压铸模设计
4.1.1压铸机的结构
压铸工艺是压铸模、压铸机和压铸合金构成的一个系统。压铸模是用在压铸机上生产压铸件的金属永久模。压铸模设计即是对压铸模结构和机构的设计,须满足铸件形状、尺寸、抽芯和推出等方面的需求。
常见的压铸机按压射室的特点可分为热室压铸机和冷室压铸机两类,此外,还有特种压铸机,如全立式压铸机、升举(或摆动)压室压铸机、真空吸入进料压铸机和电磁给料压铸机等特种压铸机。冷室压铸机按压射室及合模装置的位置特点又分为立式冷室压铸机和卧式冷室压铸机。
4.1压铸工艺概述
4.1压铸工艺概述
4.1.1压铸机的结构
1、冷室压铸机
1—控制柜;2—合模缸;3—模具高度调整机构;4—曲肘支承座板;5—曲肘机构;6—动模座板;7—拉杆;8—定模座板;9—蓄能器;10—增压器;11—压射缸;
12—压室与冲头;13—顶出缸;14—底座与传动液箱;15—泵及电动机
4.1压铸工艺概述
1—动模;2—定模;3—定模座板;4—液压缸;5—冲头杆;
6—冲头;7—压室;8—充料孔;9—鹅颈;10—坩埚;11—喷嘴;
4.1.1压铸机的结构
2、热室压铸机
4.1压铸工艺概述
4.1.1压铸机的结构
3、特种压铸机
真空吸入进料压铸机
电磁给料进料压铸机
4.1.2压铸工艺过程
1、热室压铸机的压铸过程
(a)合模状态(b)压射(c)冲头回程一开模—推出铸件
4.1压铸工艺概述
4.1.2压铸工艺过程
2、冷室压铸机的压铸过程
1)卧式冷室压铸机的压铸过程
(b)压射—金属液充填型腔
(a)合模—金属液倒入压室
(c)开模一冲头推出余料
(d)推出铸件一冲头复位
4.1压铸工艺概述
4.1.2压铸工艺过程
2、冷室压铸机的压铸过程
2)立式冷室压铸机的压铸过程
(a)合模一金属液倒入压室(b)压射一下冲头下退一金属充填型腔
(c)上冲头回程一下冲头上升推出余料(d)开模一推出铸件
合金牌号
合金代号
化学成分(质量分数)×100
力学性能(不低于)
Si
Cu
Mn
Mg
Fe
Ni
Ti
Zn
Pb
Sn
Al
ob/MPa
8×100
硬度HB
10.0~
YZAISi12
YL102
≤0.6
≤0.6
≤0.05
≤1.2
≤0.3
220
2
60
13.0
YZAISi10Mg
YL104
8.0~10.5
≤0.3
0.2~
0.5
0.17~0.30
≤1.0
≤0.3
≤0.05
≤0.01
220
2
70
YZAISir
12Cu2Mg
YL108
11.0~
13.0
1.0.~2.0
0.3~
0.9
0.4~1.0
≤1.0
≤0.05
≤1.0
≤0.05
≤0.01
240
1
90
YZAISi9Cu4
YL112
7.5~
9.5
3.0~
4.0
≤0.5
≤0.3
≤1.2
≤0.5
≤1.2
≤0.1
≤0.1
其余
240
1
85
YZAISir
11Cu3
YL113
9.6~
12.0
1.5~3.5
≤0.5
≤0.3
≤1.2
≤0.5
≤1.0
≤0.1
≤0.1
230
1
80
YZAISr
16.0~
4.0~
0.45~
17Cu5Mg
YL117
18.0
5.0
≤0.5
0.65
≤1.2
≤0.1
≤0.1
≤1.2
220
1
YZAIMg5Si
YL303
0.8~
1.3
≤0.1
0.1~
0.4
4.5~
5.5
≤1.2
≤0.2
≤1.2
220
2
70
4.1压铸工艺概述
4.1.3常用压铸材料
生产压铸件的金属材料有铝合金、纯铝、锌合金、镁合金、铜合金、铅合金、锡合金等。其中以铝合金、锌合金应用最广,镁合金呈增长趋势。黑色金属仅有很少量应
压铸铝合金的化学成分和力学性能
t人人
用。
1、
合金牌号
合金
代号
化学成分(质量分数)×100
力学性能(不低于)
主要成分
杂质含量(不大于)
o/MPa
8×
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