保温、隔热、防腐工程P3.pdfVIP

保温、隔热、防腐工程P3

6、保温、隔热、防腐工程

1、防腐施工工艺程序：

设备（管道）安装试验合格→除锈→底漆二层→面漆二层

→检查补刷→交付使用。

3.2绝热施工工艺程序

设备（管道安装）安装试验完毕→除锈→锈漆二层→支承

件制作、防腐、安装→绝热层安装→保护层安装→检查修补→

交付使用。

3.3对上道工序要求：

（1）防腐施工应在设备全部试压、气密试验完成后方可

进行，管道安装前对管段进行除锈，试压完毕检验合格办理专

业交接后方可焊缝的补刷。

（2）除锈完毕，经检查合格，方可刷底漆。

（3）隔热施工应在设备及管道试压符合要求后并办理专

业交接后，方可开始进。

（4）隔热施工要在设计设置的支撑件、钩钉等安装完毕

且其表面除锈及底漆施工完成后方可进行。

3.4施工准备

（1）防腐涂料的使用应根据涂料生产厂家的规定和说明

书进行，进入现场涂料，必须有出厂合格证及检修报告，使用

前，搜检出厂日期，超过储存期的资料不能使用。

（2）防腐施工前，应将涂料搅拌均匀，开桶后，必须密

封保存。

（3）防腐绝热施工前，进行工程技术交底，下达自检记

录，施工用图纸及技术资料应齐全。

（4）施工机具、计量器具，装备完全，电源接至现场，

并能满足施工需求。

（5）施工资料应放置在防雨、防潮的地方，受潮的绝热

资料不能使用。

（6）熟悉图纸，熟悉规范.结合土建施工图核对安装现场

尺寸，检查预留洞位置,编制详细施工方案,进行技术交底.

（7）风管制造采用的镀锌钢板、风管部件等其它资料应

具有产物质量合格证，无产物合格证的资料或制品不得进入施

工现场，并严禁使用。

（8）空调用材料进场后，必须进行外观检查，核对品种、

规格是否与设计合格证等技术资料相符合，办理入库手续，发

放使用。

（9）铝合金风口等制品，表面不得有明显的划伤，压痕

与花斑，颜色就同等，调治部分应灵活，可靠，就位后应无松

动现象。

（10）所有阀件结构就牢固，调节应灵活，定位准确，可

靠，防火阀熔件的溶点温度应符合设计要求。

3.5施工方法机技术措施

1、防腐施工方法及技术措施

（1）所有涂层可按涂料生产厂家的说明进行，采用刷涂，

滚涂方法施工，每层涂层应是不同的颜色，以保证严密地覆盖

相邻的涂层，因此要求采购涂料时，必须注意各种涂料的颜色。

（2）涂刷前，必须保持钢材表面的清洁干燥，可用刷子

破布清理干净，每层漆膜干燥后，需经一样方法处置惩罚后，

方可涂刷下一层。

（3）施工湿度5~35℃相对湿度小于80%的条件下施工，

最好在晴好天气下施工，在有雨雾天气条件下，严禁室外施工。

（4）除锈应达到设计要求的级别，经检查合格后，必须

及时涂刷底漆一般不应超过3小时。

（5）防腐施工中，应对周边的不需涂漆的设备及管道漆

膜覆盖保护，万一污染必须及时清理。

（6）不同厂家，不同品种的防腐涂料，不宜掺合使用。

（7）防腐涂料的品种选用和涂层厚度，涂层颜色应符合

设计要求。

（8）涂料的配置和施工用的工具应保持干净，不得任意

混用，涂刷时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂层应均

匀一致，不得漏刷，误刷。

（9）防腐施工过程中，应进行中央搜检，防腐施工完毕，

应实时验收。在吊装运输过程中，不得碰撞及损伤。

（10）涂层附着应牢固，外观检查应平整，颜色应均匀一

致，无漏刷，误刷及脱皮，反锈等缺陷。

2、绝热施工方法及措施

（1）绝热层施工方法及技术措施

设备及管道应作完防腐处理后，方可施工绝热层，防潮层、

保护层的施工必须符合设计要求。支承件及钩钉的焊接应牢固，

其布置间距为支承件为3米，钩钉为8个/m2，支承体不得外

露，其宽度应小于绝热层厚度10mm，最小不得少于20mm.