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在工厂实习报告

关于在工厂实习报告范文8篇

在不断进步的时代，我们都不可避免地要接触到报告，多数报告

都是在事情做完或发生后撰写的。我们应当如何写报告呢？以下是小

编收集整理的在工厂实习报告8篇，仅供参考，大家一起来看看吧。

在工厂实习报告篇1

从7月19号到现在，我在冰箱一、三、五、七分厂各实习了一个

星期，学习记录了各个分厂的主要产品和过程加工工艺，亲身体验了

不同工段部分操作岗位。在这一个月里，我对分厂有了一个感性的认

识和理性的思考。

进入公司我就已经淡化了自己学生的身份，在思想上定位为一个

工作学习者，踏踏实实的学习了解车间的每一个工位，总体上还是比

较充实和愉快的。

我们在分厂基本上是一天学习一个工段。首先，根据工艺程序图

看过程加工工艺卡片，对照相应工位上工人的操作，知道该工位的工

序名称；然后，了解工人的操作要求，该工序产品的型号，需要的材

料，工艺要求以及属于哪一类工序；最后，我会特意关注该工位上产

品质量水平，容易出现的质量问题点和操作工时。一个工段多走上几

遍，在脑海里就能描绘出整个流程以及每个工序的作用，该工段的设

施布局以及产品线路图就比较清晰了。

更多的时候，我会问工人各种相关问题，和他们相处交流非常的

愉快，他们总是乐意回答各种问题，在不知道的时候就让老工人、班

长、工段长或者质量工艺人员等解答，基本上都能得到比较满意的答

案，我非常高兴我所想到的问题都解决掉。从不同的工人身上能够学

到不同的知识，还能观察他们的做事风格与哲学。

最重要的我比较喜欢动手，每一道工序都想尝试一下，在每个工

位上动手操作的体会都是不一样的，掌握了操作技巧总是非常的开心。

我从农村出来，感觉站着不干活就难受，特别享受操作工具带来的踏

实和舒服。在一些没有特殊要求的岗位上，我都要尝试一下，在包装

线上我基本上是从头干到尾。对于弯管、弯头、补焊都是可以独立操

作的。

在分厂最高兴的两件事就是与工人交流和实际操作。融入工人当

中，听到他们说我踏实肯干认真细致的评价非常的开心。

经过一个月的分厂实习，感觉总是有很多东西不知道和无能为力。

很多关于产品的知识是比较粗浅的。对于整个分厂工段的人机料法环

缺乏一个综合详细的认识。对于生产计划安排和产品流动成本等数字

化的人是太少。尽管我们学习的专业是工业工程，对于车间流水线、

车间布局、工作环境、加工工艺，我们无所不关注，但是，都是一些

理念上东西，能够用得上或者能够实施创造价值的方法与理论极少又

难。

分厂各有特点，一分厂实习时间最长为9天，生产丝管式蒸发器，

主要产品是海信，宁波吉德，科龙等，产品结构大都不复杂，整个生

产衔接比较得当。但是焊接质量控制不严，丝管焊接脱焊，漏焊，钢

丝错位严重，重复补焊现象严重，铜焊银焊漏堵较多，总装补焊台和

二楼补焊区总是堆满产品。记忆深刻的是有一款较为复杂宁波吉德产

品大概150套在摸钢丝工位上有100套多一点被检查出有问题。七分

厂主要为粘板式蒸发器，二楼车间布局十分拥挤，产品流转不畅，用

于搬运产品的动作浪费非常多，几乎全部手工操作，机器安放率和利

用率很低。三分厂是一个超负荷生产的分厂，员工氛围最为恶劣，工

作五年十年的老工人心生离意，新工人都难以留下，人员极其不稳定。

主要是产品结构复杂，工人劳动强度过大，工时太长，包装车间连续

三个月加班到晚10：30。工人思想消极，产品质量问题层出不穷。五

分厂生产状况较为良好，但是分厂的产品质量控制和要求明显低于客

户的要求，因此修板和报废严重。喷粉车间由于烘道的烘烤和下午烈

日的直晒导致车间温度在38度以上，工人难以抵挡，问题却一直不解

决，让人十分心寒。

公司实施的5S管理效果并不理想，整理整顿清扫清洁非常简单和

单一，很多都停留在表面，很难形成习惯性的素养。这和分厂基层领

导的意识和公司领导的管理决心以及员工的工作量不无关系。

确实，各个分厂都存在不少问题，最终都体现在产品质量和客户

满意度上面。我们的产品因为不必要的浪费增加了不少成本（比如等

待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、

制造过多（早）的浪费等）。同时，客户的投诉也会使得公司产品形

象受到显性和隐形的损失。在制造企业，质量就是王道。质量改进和

控制跟不上客户要求，就会被新崛起的对手一点点的蚕食我们的市场

份额。

其实，发现问题并不难，在我们公司质