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刮板输送机的故障处理与维修

1引言

矿用刮板输送机常见故障形式有断链、掉链、电机发热等多种机电

故障，常见安全事故有机头翻翘、机尾翻翘、液力联轴器喷油着火、输送

机上摔倒伤人等多种事故形式。对刮板输送机加强维护、坚持预防性检修，

使其不出或少出故障，是当前机电管理中的重要一环。

简易的诊断技术是根据设备的振动或其他状态信息，通过听、看、摸、

闻等方式，不用价格昂贵的诊断仪器，直接或间接地判断设备的工作状态

的初级诊断，因此进行这种故障判断有一定难度，需要丰富的经验和专业

知识及对刮板输送机的全面了解。

2常见的故障及原因分析

2.1电机故障及原因分析

2.1.1电机起动不起来或起动之后又立即缓慢停下来：负荷太大；

运行部件有严重卡阻；采煤工作面不直，凸凹严重；供电电压太低；变压

器容量不足，启动电压降太大；开关工作不正常；机头、机尾电动机间

的延时太长，造成单机拖动；电动机本身的故障。

2.1.2电机发热：电机风扇吸入口和散热片不清洁，电机散热状况

不好；超负荷运转时间太长；轴承缺油或损坏；电动机输出轴连接不同心，

或地脚螺栓松动、振动大、机头不稳；启动过于频繁，启动电流大，熔丝

（片）选用过大，电动机长时间在启动电流下工作。

2.1.3电机声音不正常：单相运转；接线头不良；负荷太重；轴

承损坏；片帮、冒顶等将输送机压死。

2.2液力偶合器故障及原因分析

2.2.1液力偶合器打滑。原因分析：液力偶合器充油量不足；溜槽

内堆煤过多；刮板链被卡住。

2.2.2液力偶合器发热。原因分析：联接罩通风孔不畅通；充油量

不足；过载启动；正、反向频繁启动。

2.2.3液力偶合器易熔保护塞熔化喷油。原因分析：输送机运转

不平稳或刮板链被卡住；输送机长时间过载运转。

2.2.4液力偶合器漏油。原因分析：注油塞和热保护塞松动；密封

圈及垫圈损坏。

2.3减速器故障及原因分析

2.3.1减速器外壳过热：减速器中的注油量过多或过小；润滑油

使用过久；轴承损坏或串轴；减速器内部不清洁。

2.3.2减速器声音不正常：齿轮啮合不好；轴承或齿轮过渡磨损

或损坏；减速器内的油有金属等杂物；轴承游隙过大。

2.3.3减速器油温过高：润滑油不合格或润滑油不干净；润滑油

过多；冷却不良、散热不好。

2.3.4减速器漏油：密封圈损坏；减速器箱体合面不严，各轴承盖螺

栓拧的不紧。

2.4刮板链故障及原因分析

2.4.1刮板输送机断链：装煤过多，在超载情况下启动电动机；

链条在运行中突然被卡住；链条过紧；链条过松或磨损严重或两链条长短

不一；两链条的链环节距不一样；牵引链的连接螺栓丢失；变形链环多；

工作面底板不平；回空链带煤过多；井下腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙。

2.4.2刮板输送机掉链：机头不正，机头第二节溜板或底座不平，

链轮磨损超限或咬进杂物，都可使刮板链脱出轮齿；边双链的刮板链两条

链的松紧不一致，刮板严重歪斜；刮板太稀或过度弯曲。

2.4.3刮板输送机飘链：输送机不平、不直，出现凹槽；刮板链

太紧，把煤挤到溜槽一边。刮板链在煤上运行；刮板缺少或弯曲太多；刮

板链下面塞有矸石。

2.4.4刮板输送机刮板链底链出槽：刮板输送机本身不平直，上鼓

下凹，过度弯曲。溜槽严重磨损；两条链条长短不一，造成刮板歪斜或因

刮板过度弯曲使两条链条的链距缩短。

3刮板机完好安全的标准

3.112

整机（）配件及连接零件齐全、完整、紧固、可靠。（）轴

3

无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。（）轴承润滑良好，不漏油，

转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65C,滚动轴承温度不超过

Co（

754）减速器箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油，运行

平稳无异响；油脂清洁，油量合适。齿轮无断齿，齿面无裂纹