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安全帽检测方法

一、冲击吸收性能检测

1．样品处理：

(1)调温。安全帽应分别在(50±2)℃、(-10±2)℃或(-20±2)℃的温度调节箱中放置3h。温度调

节箱应保证安全帽在箱内不接触到箱的四壁，空气可以流动以保证溫度的均衡；温度的调节

准确到1℃，波动范围准确到±2℃。

(2)人工老化。安全帽样品放在一个辐照箱内的支架上，其中有一个450W的熔融二氧化硅

包覆短脉冲高压氙气灯。调节安全帽样品高度距灯泡(150±5)mm。安全帽与箱体任意侧面不

接触，照射400h后取出放在检测室环境中4h。

(3)浸水。安全帽样品完全浸没在(20±2)℃的水槽里3h，使用的水为新鲜的自来水。

2．检测装置：

检测装置见图A-1

图A-1安全帽冲击吸收性能检测装置示意图

1-落锤；2-安全帽；3-头模；4-过渡轴：5-支架；6-传感器；7-底座；8-基座

(1)基座质量不小于500kg的混凝土座。

(2)头模符合标准本章附录A规定的尺寸。

(3)台架能够提升、悬挂和释放落锤的台架。

(4)落锤外形对称均匀，材质为45钢，质量为5-0，oikg，锤头为半球形，半径为48邮。

(5)测力传感器为动态力传感器，测量范围为0～20000N，频率响应最小5kHz。

(6)底座应具有一定强度，安装测力传感器的底座。

(7)数据处理装置应与测力传感器配套，最终记录及显示冲击力数值的装置。要求采样起始

条件为冲击力等于500N，连续采帝时间不低于40ms，采样频率不低于20kHz，取采样区

间内的最大值。

(8)测量精度全量程±2.5%。

3．检测过程：

(1)将安全帽样品佩戴在适合的头模上，并调整高度处于正常使用状态。

(2)使用浸水处理后的安全帽，正常摆放在头模上，应保证帽箍与头模间隙为最小而且稳定。

调整落锤的轴线同传感器的轴线重合，调整落锤的高度为(1000±5)mrn。

(3)如果使用带导向的落锤系统，须检测撞击前60卹距离处的落锤速度与自由下落速度相差

不超过0.5%。

(4)依次对经浸水、高温、低温、辐照处理的安全帽进行检测，读取或记录冲击力的最大值，

记录值准确到1N。

二、耐穿刺性能检测

1．样品处理

与冲击吸收性能检测要求相同。

2．检测装置

测装置见图A-2。

图A-2耐刺穿性能检测装置示意图

l-穿刺锥；2-通电显示装置；3-安全帽；4-头模；5-基座

(1)基座与冲击吸收性能检测装置要求相同。

(2)头模尺寸应符合标准本章附录A要求，头模上部分表面由金属制成，受到撞击后，应可

以恢复。

(3)台架应是能够提升、悬挂和释放穿刺锥的台架。

(4)穿刺锥材质45钢，质量为3+0.05kg，穿刺部分：锥角为60°，锥尖半径为

0.5mm，长度为40mm，最大直径为28mm，硬度为HRC45。

(5)通电显示装置，当电路形成闭合回路时，可以发生信号，表示穿刺锥已接触

头模。

3．检测过程

(1)将安全帽样品装在合适的头模上（1号或2号），并调整高度使其处在正常

使用状态。

(2)使用浸水处理的安全帽，正常摆放在头模上，应保证帽箍与头模间隙为最小

且稳定。

(3)调整穿刺锥的轴线穿过安全帽顶中心直径100mm范围内结构最薄弱处，允许

安全帽在头模上有不超过20。的倾斜，调整穿刺锥尖至帽顶接触点的高度为

(1000±5)mm。

(4)如果使用带导向的穿刺锥释放系统，须检测撞击前60mm距离处的穿刺锥速

度与由下落速度相差不超过0.5%。

(5)依次对经高温、低温、浸水、辐照处理的安全帽样品进行检测，观察通电显

示装置的显示。如果电路导通或有碎片产生，记录用语为“破坏”，否则记录为

“未破坏”。

三、电绝缘性能检测

1，检测装置

由电极或手持探头、电压表、电流表、计时器、调压器、水槽和金属头模组成。

电流表示值精度±1%，精确到0.1mA；电压表示值精度±1%，精确到SV；计时

器示值精度±1%，精确到1s。

2．检測方法

(1)将样品完全浸没在(20±2)℃的水槽里24h，使用水为3g/L的NaCI溶液。从

水中取出后将安全帽样品表面擦干，擦干表面的过程不超过2min。

对有通气孔、有金属零件贯穿帽壳的安全帽应采用方法1和方法3检测，两种方

法检测同时合格为合格。

对无通气孔