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模铸造

近年来，我国的钢产量一直在世界前列，铸件数量也是在逐年升

高。模铸造作为一种铸件近静形成成形方法，在我国特别是在中

小企业中应用广泛模铸造在生产简单结构铸件和大批量生产中

具有投资少，场地面积小，所需技术水品较低，特别是在保证铸件精

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度中具有突出优势，在近5年中得到了快速发展。1本文以昌

江机修厂为例主要介绍模铸造技术在中小企业的应用和前景。

一、模铸造过程：

1、发泡模样的制造：

制作模具的材料通常称为珠粒，一般分为三种类型，即EPS（聚苯

乙烯）、STMMA（共聚树脂）和EPMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）。三者

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2用于制造模具的高分子材料在浇注过程中直接

都属于高分子材料。

气化，由在铸造箱存在的负压抽走，具有废气易收集，易处理等特点

对环境的影响小。

简单结构模具的制造：简单结构的模具由整块的高分子材料直接切割

制成。在昌江机修厂的模具制造车间中工人直接用加热的铁丝切割高

分子。在切割较大模具时，用铁片和铁钉在材料的端面定型出所

需的尺寸，再用加热的铁丝沿铁片边缘切割。与传统铸造的木型相比，

这种方法质量轻易于制造且制造的模具表面光滑，尺寸精度高。

复杂模具的制造：对于球形、圆柱形、具有空腔等的结构制造，一般

为先制造模具，浇注高分子液体而成。模具的材料为铝合金材质。国

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内广泛应用的有两种方式：

A、基于快速原型的模具快速制造

这种工艺由传统的木模翻制工艺改进而来，按传统工艺制造木模并计

算留出收缩余量，然后翻制模具毛坯，最后通过一定的修模获得最终

的模具。其制造过程如所示。

B、基于加工原型的模具快速制造

这种制造工艺是先制造精度不高的模样毛坯然后在数控机加工

毛坯到精确的尺寸。高分子材料硬度低，加工切削性能好，能够快速

加工到所需的精度。

2、砂型和浇注

在模样制造好，在表面涂上一层耐热的涂料用于分离型砂

和模样。在参观中有厂长介绍得知涂料的质量和铸件表面的质量息息

相关。但是在现阶段国内的模涂料生产和研发处于起步和发

展阶段并且没有一套切实可行的标准可以借鉴，所以涂料的选择主要

是靠技术的对比和车间的实验。涂料有很大的发展空间。随着

模铸造技术应用越来越广泛和随着此项技术的成熟在复杂

结构铸件的使用越来越广泛必将推动模涂料的研发和生产。

在涂上涂料和烘干就开始下一道的浇注工艺。与传统的铸

造相比，由于模铸造使用的是消耗的模样，所以在砂箱的

设计和使用中没有上砂箱和下砂箱，没有分型面和型芯并且铸件的结

构设计可以不考虑拔模斜度。其突出优点是完全使用干砂填充砂箱并

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且型砂的回收率可以高达96%4。绿色环保。在昌江机械厂的参观中，

车间结合海南产糖的特点，在型砂中添加糖浆，增加砂型的紧实型。

下面就常见的几种浇注工艺做下介绍：

A、模铸造技术

此种技术是模在高温度的金属液作用下气化后，密封罐并

通入一定的气体增加金属液