冷冲压模具外文文献翻译中英文.pdfVIP

外文文献翻译

(含：英文原文及中文译文)

中文译文

冷冲模具使用寿命的影响及对策

冲压模具概述

冲压模具--在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件

(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲

压--是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其

产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具的形式很多,一般可按以下几个主要特征分类:

1.根据工艺性质分类

(1)冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落

料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

(2)弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变

形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。

(3)拉深模是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改

变形状和尺寸的模具。

(4)成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制

成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、

扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

2.根据工序组合程度分类

(1)单工序模在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模

具。

(2)复合模只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上

同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

(3)级进模(也称连续模)在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的

工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道

以上冲压工序的模具。

冲冷冲模全称为冷冲压模具。

冷冲压模具是一种应用于模具行业冷冲压模具及其配件所需高

性能结构陶瓷材料的制备方法,高性能陶瓷模具及其配件材料由氧

化锆、氧化钇粉中加铝、镨元素构成,制备工艺是将氧化锆溶液、氧

化钇溶液、氧化镨溶液、氧化铝溶液按一定比例混合配成母液,滴入

碳酸氢铵,采用共沉淀方法合成模具及其配件陶瓷材料所需的原材料,

反应生成的沉淀经滤水、干燥,煅烧得到高性能陶瓷模具及其配件材

料超微粉,再经过成型、烧结、精加工,便得到高性能陶瓷模具及其配

件材料。本发明的优点是本发明制成的冷冲压模具及其配件使用寿

命长,在冲压过程中未出现模具及其配件与冲压件产生粘结现象,冲压

件表面光滑、无毛刺,完全可以替代传统高速钢、钨钢材料。

冷冲模具主要零件

冷冲模具是冲压加工的主要工艺装备,冲压制件就是靠上、下模

具的相对运动来完成的。加工时由于上、下模具之间不断地分合,如

果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区,便会对其人身安

全带来严重威胁。

(一)模具的主要零件、作用及安全要求

1.工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件,因此,它是模具

上的关键零件。凸凹模不但精密而且复杂,它应满足如下要求:

(1)应有足够的强度,不能在冲压过程中断裂或破坏.

(2)对其材料及热处理应有适当要求,防止硬度太高而脆裂。

2.定位零件定位零件是确定坯件安装位置的零件,有定位销(板)、

挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。设计定位零

件时应考虑操作方便,不应有过定位,位置要便于观察,最好采用前推

定位、外廓定位和导正销定位等。

3.压料、卸料及出料零件压料零件有压边圈、压料板等。

压边圈可对拉延坯料加压边力,从而防止坯料在切向压力的作用

下拱起而形成皱褶。压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。顶出器、

卸料板的作用是便于出件和清理废料。它们由弹簧、橡胶和设备上

的气垫推杆支撑,可上下运动,顶出件设计时应具有足够的顶出力,运

动要有限位。卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手

槽。暴露的卸料板的四周应设有防护板,防止手指伸入或异物进入,

外露表面棱角应倒钝。

4.导向零件导柱和导套是应用最广泛的一种导向零件。其作用是

保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。因此,导柱、导套的间

隙应小于冲裁间隙。导柱设在下模座,要保证在冲程下死点时,导柱的

上端面在上模板顶面以上最少5至10毫米。导柱应安排在远离模

块和压料板的部位,使操作者的手臂不用越过导柱送取料。

5.支承及夹持零件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、

限位器等。

上下模板是冷冲模具的基础零件,其他各种零件都分别