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齿轮轴插槽夹具的设计--第1页
齿轮轴插槽夹具的设计
摘要:齿轮轴端面分布的键槽具有尺寸精度高、位置度要求高的特点,而
且一般键槽数量均大于1个,因此当在普通插床上加工时需要转动零件,现设计
一套齿轮轴插槽夹具以满足使用要求和加工要求。同时通过更改部分结构可以实
现多个键槽的加工。
关键词:插槽分度盘对称度
一前言
1.1设计题目来源
一种零件齿轮轴端面上均匀分布2处槽,键槽对齿轮轴的对称度要求较高,
零件的定位和键槽的对刀均与齿轮轴相关,键槽的位置度精度较高,车间普通插
床设备回转精度低,不能满足零件键槽间的位置度要求,同时插床设备无对中功
能,操作者目测加工的键槽相对零件回转中心的对称偏差较大,故现有设备无法
满足零件加工需求。
因此,设计一套插槽夹具以满足零件尺寸位置要求。
1.2设计目的
1.2.1能运用所学基本理论知识,正确解决工件在加工时的定位和夹紧过程中产
生的问题,选择合理的方案,进行必要的计算,根据题意设计出符合优质、高效、
低成本的夹具。
1.2.2学习正确的调查研究方法,收集相关资料,掌握正确的夹具设计思想、方
法和手段,学会正确使用有关手册及其它技术资料。
1.2.3分析研究结构工艺性问题,提高结构设计能力,按零件的用途及工艺规范
的要求确定合理的工装结构,使工件之间的相关尺寸由工装保证,而工装的形位
公差及尺寸公差必须有严格的限制。
1.3本夹具功用
齿轮轴插槽夹具的设计--第1页
齿轮轴插槽夹具的设计--第2页
本夹具用于加工满足使用要求的轴类零件上的分布的键槽。
二插槽夹具的设计
2.1插槽工序要求
一种零件中,以齿轮轴中非键槽端处轴中心为基准,加工另一端2处
8.3±0.01键槽,要求键槽对基准轴线的对称度为0.02,X/Y向尺寸公差均为
±0.01.
2.2插槽夹具的结构方案分析
2.2.1零件的定位与定向:
被加工的键槽与定位基准的对称度在0.02以内,定心为齿轮底部直径基准A,
尺寸为φ30.2±0.005,此零件中键槽仅有两处键槽的位置度要求而无角向要求,
因此不需角向销。在夹具的Y方向适合位置安装对刀块,测量对刀面至中心的实
际值并标注。
夹具结构由手柄、底板、分度盘、对刀块、衬套、扳头、压板、插销及垫圈、
螺母、螺钉、螺栓、圆柱销等组成。
零件上的2处键槽通过分度盘上的2处衬套孔与底板上的1处衬套孔来保证,
转动分度盘,当分度盘上的衬套孔与底板上的衬套孔对应时,插入插销,确定零
件的位置。当完成1处插槽时,通过手柄转动分度盘,使分度盘上的另外1处衬
套孔与底板上的衬套孔对应,再插入插销,确定零件位置,完成第2处键槽的加
工。
2.2.2零件的压紧:
当零件位置确定后通过垫圈、螺母、螺栓将压板压在零件上,同时螺栓旋入
分度盘内,将零件压紧在分度盘上。压板采用快换结构,方便拆卸。
2.2.3插槽夹具工作原理
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因需在齿轮轴顶部插出2处槽,而插床又无转动装置,因此夹具需要包含分
度盘,将分度盘放置在底板上,在工作时,通过压板将底板压紧在机床上,通过
转动分度盘来实现零件的分度,因此需要在底板与分度盘间放置衬套,衬套与分
度盘为过盈配合、与底板间为过渡配合,以防止经常转动分度盘而造成分度盘与
底板间的摩擦造成磨损。分度盘与底板均采用45#钢料。在分度盘上放置2处衬
套孔,
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