pcba板面刮伤裸铜ipc规范.pdfVIP

竭诚为您提供优质文档/双击可除

pcba板面刮伤裸铜ipc规范

篇一：pcba质量检验标准

篇二：pcba(smt)外观检验判定标准1

篇三：pcba外观检验标准

品质部文件xxxxxxx科技厂来料检验程序文件编号:版

本:V1.0pcba外观检验标准编制状态版本号V1.0编订部门品

质部编订/日期20xx-4-7审批/日期备注修订状态会签1

来料检验程序文件编码:版本号:V1.01.目的建立pcba

外观检验标准，为生产过程的作业以及产品质量保证提供指

导。2.适用范围2.1本标准通用于本公司生产任何产品pcba

的外观检验（在无特殊规定的情况外）。包括公司内部生产

和发外加工的产品。2.2特殊规定是指：因零件的特性，或

其它特殊需求，pcba的标准可加以适当修订，其有效性应超

越通用型的外观标准。3.定义3.1标准【允收标准】

(acceptcriterion)：允收标准为包括理想状况、允收状况、

拒收状况等三种状况。【理想状况】(targetcondition)：此

第1页共5页

组装情形接近理想与完美之组装结果。能有良好组装可靠度，

判定为理想状况。【允收状况】(acceptcondition)：此组装

情形未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格

状况，判定为允收状况。【拒收状况】(Rejectcondition)：

此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品之功能性，但

基于外观因素以维持本公司产品之竞争力，判定为拒收状况

3.2缺点定义【致命缺点】(criticaldefect)：指缺点足以

造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称

为致命缺点，以cR表示之。【主要缺点】(majordefect)：

指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降

低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以ma表示之。【次

要缺点】(minordefect)：系指单位缺点之使用性能，实质

上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观

或机构组装上之差异，以mi表示之。(pcba板面刮伤裸铜

ipc规范)3.3焊锡性名词解释与定义：【沾锡】(wetting):

系焊锡沾覆于被焊物表面，沾锡角愈小系表示焊锡性愈良好。

【沾锡角】(wettingangle)被焊物表面与熔融焊锡相互接触

之各接线所包围之角度，一般为液体表面与其它被焊体或液

体之界面，此角度愈小代表焊锡性愈好。【不沾锡】

(non-wetting)被焊物表面无法良好附着焊锡，此时沾锡角

大于90度。

【缩锡】(de-wetting)原本沾锡之焊锡缩回。有时会残

第2页共5页

留极薄之焊锡膜，随着焊锡回缩，沾锡角则增大。【焊锡性】

熔融焊锡附着于被焊物上之表面特性。4.引用文件

4.1ipc-a-610e（电子组件的可接收性）4.2机板组装国际规

范5.职责无6、工作程序和要求6.1.1照明：室内照明800lux

以上，必要时以(三倍以上)（含）放大照灯检验确认；

6.1.2esd防护：凡接触pcba必需配带良好静电防护措施(配

带干净手套与防静电手环接上静电接地线)；6.1.3检验前需

先确认所使用工作平台清洁6.2本标准若与其它规范文件相

冲突时，依据顺序如下：6.2.1本公司所提供之工程文件

(ecn)、测试作业指导书、返工作业指导书等提出的特殊需

求；6.2.3最