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ABS+PC塑料高档电镀工艺

流程

ABS+PC塑料高档电镀工艺流程

恩森（台州）化学有限公司技术部

ABS树脂是丙烯睛-1,3丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物，其

中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占

40%~60%，随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会

有一定的变化：

1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过

多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为

ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；

苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的

光洁度。由于ABS耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能

良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、

价格低等优点，可用来代替某些金属。

ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS，利有两

种材料性能优点，并降低成。在PC/ABS合金中，PC（聚

碳酸脂）主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强

度、阻燃性，ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密

度。

在ABS树脂中，1,3丁二烯橡胶颗粒为分散相，AS为连续

相，在电子显微镜下可以观察到丁二烯橡胶相呈球状均匀地

嵌入在丙烯腈-苯乙烯树脂相中。在化学粗化时，橡胶相被氧

化溶蚀，而连续的树脂相表面留下了大量微小的孔穴。正是

这些孔穴，使镀层被锚固在塑料表面，以获得良好的结合力。

用于电镀的ABS塑料要求丁二烯的含量在18~23%范围。

一、工艺流程

二、主要工序具体说明

【去应力】

塑料件中存在一定的应力，必会对塑料件的粗化及以后一系

列的前处理工序带来很多的问题。因此，对应力较高的塑料

件必须经过【去应力】这一工序。特别对ＰＣ含量高的塑料

件（ＰＣ≧４０％），由于PC物料本身自润滑

性差，有应力开裂倾向，成型时收缩率小，易发生熔融开裂

和应力集中现象，需采用退火等方法去除应力。

【除油】

塑料表面上往往存在指纹、油脂等有机物沾污以及由于静电

作用产生的尘埃等附着物，通过除油可以有利于塑料表面粗

化均匀，同时增加粗化液的使用寿命。对含ＰＣ的ＡＢＳ塑

料，由于耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，宜

采用弱碱性的脱脂剂进行清洁处理。在用超声波简单处理

后，采用恩森JSPC-9626除油剂能有效地去除塑料件中存

在的油膜，有利于塑料件的粗化质量。

JSPC-9626是一种液体溶液，与去离子水或蒸馏水配成

5~10%(V/V)的工作液，在55~60℃下浸泡6~10分钟（3~5

分钟，两个槽）即可。良好的搅拌可以获得最佳的去油效果。

JSPC-9626可以采用不锈钢、聚丙烯、内衬聚乙烯或玻璃的

槽；加热可以采用不锈钢、石英或特氟龙加热管。推荐受用

抽气装置。

【亲水】

用硫酸溶液清洗，一方面中和【除油】工序在塑料件表面微

孔中留下的碱性物质，提高塑料件表面的亲水性，延长粗化

液的使用寿命；另一方面通过特殊添加剂的作用，有利于塑

料件表面得到较均匀的前处理质量。

针对不同的ABS塑料件，恩森提供了三种专用亲水剂：JS

917,JSETCH-910和JS912，其中后二种具有预粗化的功

能：

JS917塑料专用亲水剂专门用于普通ABS塑料电镀的铬

酸粗化溶液前一道工序，使塑料表面亲水性更佳，有利于后

道铬酸粗化溶液产生更加均匀的腐蚀，特别在裂缝中、隐藏

深孔和连接处。

工作液为含JS91740～60ml/L,硫酸(d=1.84)200～400g/L

的硫酸溶液，在室温至50℃范围处理1～3分钟。使用过程

中硫酸带出量大，可按2～４份硫酸、１份JS917的体积比

同时添加补充。

JSETCH-910专门用于ABS+PC复合塑胶电镀的预粗化

工艺。由于PC的存在，难以粗化处理，须在粗化前进行预