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车辆行业设备操作规程(精品)

车辆行业设备操作规程(精品)

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车辆行业设备操作规程(精品)

台式钻床操作规程

工作前

1、查验“交接班记录”。

2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

3、擦净导轨面灰尘，并按润滑图表规定做好润滑工作，然后接通电源。

4、停机８小时以上使用机床时，应先低速运转３—５分钟，确认润滑系统畅通，各部位运转正常后方可开始工作

工作中

1、严禁超性能使用。

2、严禁在工作台面上放置物品。

3、装卸钻头时，应停止主轴转动；装卸钻头并将主轴锥孔、锥套表面擦净，装夹时锥面接触应牢固。卸下时应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它物体乱敲。

4、工件、工装要正确固定，禁止用手扶持工件钻孔。

5、钻通孔时，工件底面必须加垫，以避免钻伤工作台面。

6、工作台升降时，要松开固定螺钉，工作时则要拧紧。

7、根据工件材质、钻削深度，合理选择切削用量。在钻深孔时，必须经常提起钻头，清除切屑。

8、不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。

9、钻头在钻孔过程中不得停机。反转时，必须在主轴停止转动后再启动。

10、在进行主轴变速、变换进给量、更换工件与钻头时，都必须停机进行。

11、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，与时处理。

12、机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。

13、严禁在工作台面上敲打、校直工件

工作后

1、必须将各操纵手柄置于“停机”位置，工作台降到最低位置，主轴恢复原位，切断电源。

2、进行日常维护保养。

3、填写“交接班记录”，做好交接班工作

卧式带锯床操作规程

工作前

（1）检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

（2）检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面灰尘；按照润滑图表的规定做好润滑。

（3）停车8小时以上，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。

工作中

（1）严禁超性能使用机床。

（2）禁止在机床的运动面和油漆面上放置物品。

（3）锯料必须放置水平，最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固，并保持在两边导向滚动轴承中心。

（4）除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。

（5）新锯带在正常锯削前必须进行跑合，否则将缩短带锯条的使用寿命，具体步骤如下：

①带锯条速度降至正常状态一半。

②将进给量降至正常状态一半（延长切削时间）。

③带锯条跑合工作时间为1520分钟。

④跑合结束后，将带锯条速度和进给量逐渐调整至正常状态。

（6）机床启动后，再开动升降油缸手柄，使锯条缓慢下降与工件接触，再调整到适当的进给切削速度。当切削管材时，进给量要适当减小。

（7）带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。在正常工作中，严禁增大切削进给量。

（8）变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。

（9）锯片接头必须平稳、牢固、可靠。

（10）严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯带切削。

（11）更换锯带时必须停机后进行。切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。

（12）机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管；严禁带手套操作。

（13）机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并与时处理。

工作后

（1）将锯床操作手柄置于“停机”位置，切断电源。

（2）进行日常维护保养。

金属圆锯床操作规程

工作前

（1）检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

（2）检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面灰尘；按照润滑图表的规定做好润滑工作。（3）停车8小时以上，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。

工作中

（1）严禁超性能使用机床。

（2）禁止在机床的运动面和油漆面上放置物品。

（3）装卡工件必须牢固可靠，放置水平，并垂直于锯条。

（4）托架高度与锯料保持平衡