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标准工时测算办法

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xxxx有限公司

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标准工时测算办法

为建立更趋合理、标准的生产工时，以明确各类产品工序作业时间、节

拍，掌握各部门劳动效率与生产均衡性，为生产计划制定、生产布局和线体

改善、人力资源成本分析提供依据，特规范产品标准工时测量过程、测量方

法。

一、适用范围

本办法适用于xxxx有限公司（以下简称“公司”）生产现场作业具有

高度循环往复、具有一定规律性的生产操作工序的工时测算。

二、名词解释

标准工时：也叫标准作业时间，是指在预定的环境下,使用预定的方法

和设备，由训练有素而适宜的操作者，在没有受到生理、心理方面影响的

情况下，以公司认可的正常操作速度，完成一个操作单元的作业量所需的

时间。

三、职责

1、人事行政部（人力资源）：负责指导各部门产品定额编制与修订；负

责产品工时定额管理、实际消耗工时的分析；负责审核各部门产品工时定额

的执行标准。

2、技术工艺部：负责产品生产过程工序编制、产品测时数据分析，负

责新产品开发、老产品改进、“四新”应用（新技术、新材料、新设备、新

工艺）中的工时测定分析和增加工序BOM维护管理。

3、相关部门：配合技术工艺部进行产品加工过程的测时（录制视频）

工作；配合技术工艺部做好工时统计分析工作；负责提报本部门新产品、老

产品改进的各工序增减工时报表。

四、标准工时测算办法：

1.标准工时测算条件

1.1在预定的环境条件下(照明、温度、湿度及噪音等)。

1.2使用预定的方法和设备。

1.3具备了该作业所需的熟练度与适应性的操作者。

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1.4接受过该作业的培训，并且认为在生理上、心理上能够承担该任务

为前提。

1.5按照标准速度来完成作业时完成1个操作单元作业量所需的时间。

2.标准工时的用语

2.1标准工时=正常时间+宽放时间=正常时间×(1＋宽放率)

2.2正常时间:基本时间=主作业(主体作业+附属作业)+准备作业

包含：设计损失+方法损失(设备工具、布局、线体编制损失等)，不

包含稼动损失(停机待料、设备故障、停电、雨天等原因)和执行损失(如速

度低下、操作者责任不良、不遵守标准方法、微小的作业中断等)。

2.3宽放时间:生理宽放+疲劳宽放+工厂宽放+作业宽放

宽放时间：对作业必要而不可缺的延迟，作为补偿有必要包含在标准时

间内的延迟。

表1.标准工时的用语

名称定义举例

作业目的本身在进行中的作业(让材

主体作业加工,组装,变形,变质,切割