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ISO22000-2018/ISO9001/HACCP/GMP文件范例

文件名称：制粒机安全操作规程生效日期：2023-01-11

文件编号：页数1/7生效版本：A0

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文件编号：页数2/7生效版本：A0

一、制粒机安全操作规程

1、开机前准备

（1）检查喂料器、调质器、制粒机内有无存料、结块或杂物。

（2）检查减速器油位，检查转动部件是否正常。

（3）检查压模和压辊。

（4）检查压模和压辊之间的间隙是否正常。

（5）检查安全装置是否起作用。

（6）清除铁杂质。

（7）检查气路汽压是否满足，汽路有无漏汽，打开汽路放水阀，排水。

（8）`制粒机组要检查风门开启大小，风道是否畅通，破碎辊间隙是否正常。

（9）空转试转，检查压模是否顺时针转动，声音是否正常。

（10）检查冷却器、分级筛、破碎机。

2、开机

（1）接通总电源。依次启动关风器、制粒机，制粒机运转平衡后，启动调质器、

给料器，同时控制气阀，适量添加蒸汽。

（2）观察电流表刻度，增加给料量，同时增加蒸汽添加量。

（2）使制粒机电力表读数稳定在制粒机额定电流下。

（2）检查料温、料的粒度、感观判定颗粒料水份。

（3）按质量要求重新调节工作状况，直到最佳状态。

3、停机

（1）减少料流的同时，减少蒸汽添加量。

（2）当料流降为零时，关闭汽阀。

（3）按开机相反顺序关闭设备。

二、注意事项

（1）压辊一小时注油一次。

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文件编号：页数3/7生效版本：A0

（2）颗粒机必须空载启动，严禁带载启动。

（3）颗粒机工作电流不准超过额定电流。

（4）运转中严禁打开压模罩和侧盖。

（5）更换生产品种要注意调节切刀和破碎辊间距。

（6）颗粒机堵机后要停机，清除压模内物料后再启动，严禁压模未停急用刮产

等工具清除堵物。

（7）严禁有堵料强行开机。

（8）维修时，要关闭总电源，并在控制开关板上挂有“禁止合闸，有人操作“牌。

（9）颗粒机所用的安全销不得随意制造和代替。

（10）停机时用油粕或油拌物洗压模孔一次。

（11）颗粒机操作时，各有关岗位要加强协调工作。

（12）运行中，注意检查系统内其它设备。

（13）运行中注意检查除铁装置。

三、故障（问题）处理

1、运行中电机停

（1）保护装置切断：复位或检查保护装置。

（2）热继电器跳闸：复位热继电器。

2、压辊不转

（1）压辊与压模间隙过大：将压辊与压模的间隙调节适当。

（2）压辊轴承坏：拆下更换轴承。

3、压辊漏油

（1）压辊密封圈热变形或损坏：更换密封圈。

（2）润滑油质量不好：更换润滑油。

4、颗粒机堵

（1）压模与压辊间隙过大或过小：调节适当。

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