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tpm管理学习心得体会范文_学习tpm管理

个人感悟与收获

tpm管理具体指的是什么意思？TPM，TotalProductive

Maintenance，全员生产维修，是一种全员参与的生产维修方式，通

过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

下面是带来的tpm管理学习的心得体会范文，仅供参考。

tpm管理学习心得体会范文一

近期，公司组织了TPM管理视频学习，通过视频学习，让我深

深体会到，做任何事情都必须从细节抓起，从小事做起，我们要不

断的提高技术水平及综合素质。把TPM的思想运用到工作中。通过

TPM的开展能使我们车间得到美化，我们的工作环境得到优化，更

能提高工作效率。希望我们在TPM的指引下，成为行业的标杆企业，

通过学习，让我体会更深的是要做好现场的整理，改善，首先得保

证员工思想上的统一，这样才能保证全员参与。

遇到困难，首先寻找多个解决方案。大家讨论出最佳方案，统一

思想，齐心协力，朝着一个方向走。通过现场标示的改善，可视化管

理设备一目了然。通过设备的改善，安全隐患的排除，我们更喜欢在

这安全的环境里进行高效的生产。TPM不仅开阔了视野，净化了心

灵，大家还学会了设备改善的概念和推行的方法，能给个人和公司

带来更高的效益。TPM是全员参与的生产管理模式，每个人都是工

作的主人翁，必须按TPM的要求从设备改善，安全培训等方面全方

位推行。TPM使员工不断养成人人做好事，做对事的习惯，不断改

进和完善，每天进步一点，哪怕是1%，从而带动和影响他人共同进

步。我一定要抓住这次学习的机会，认真仔细学习本岗位操作规程

和工艺流程，努力提高自身素质，融入车间公司团队中，真正做到

全员参与，生产维修，使设备性能达到最优，降低成本，获得更大

的收益。

tpm管理学习心得体会范文二

8月4日与公司领导一起赶到铜陵兄弟企业hi;hi;hi;hi;有限公司参

加学习其举办的加学习其举办的管理期末管理期末发布会。

上午我们听讲了发布会，首先是TPM总干事对会议安排进行了

说明以及现场的一些可视化标准进行了对比介绍;随后我们听取了各

部门的自我总结报告，报告中图文并茂，用图片、表格等形式生动地

描述了现场TPM管理的整改效果;最后由廖老师和姚总做了点评，勉

励了大家并提出了期望，发布会到此圆满结束。

下午我们对生产车间的现场进行了参观，车间干净整洁、安全帽

摆放整齐有序、规则制度完善到位、员工穿戴整齐;给人的第一印象

就是现场管理很到位。通过这次学习，让我初次接触了TPM管理

(TotalproductiveEquipmentMangment)，，即即全员生产维修全员生产维修，70年代

起起源于源于日本，是一日本，是一种种全员参与的生产维修全员参与的生产维修方式方式，其，其主主要要特特点点就就是是生

产维修产维修及及全员参与全员参与上，通过建立一个全系统员工参与的生产维修

活动，使设备性能达到最优。

TPM的的特特点点就就是是三个三个全全，即全效率、全系统、全员参与;全效

率是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率;全系统：是指生产维

修系统的各个方法，即事后维修、预防维护、改善维护、生产维护;

全员参与：是指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其

注重的是操作者的自主小组活动。TPM的开展过程可分为三个阶段：

一准备阶段1、TPM引进宣传和人员培训，按不同层次进行不同的

培训2、建立TPM推进机构成立各级TPM推进委员会和专业组织

3、制定TPM基本方针和目标4、制定TPM的推进计划二引导实

施阶段5、制定提高设备综合效率的措施选定设备由专业指导小组

协助改进6、建立自主维修程序7、做好维修计划8、提高操作和维

修技能的培训9、建立设备初期的管理程序三巩固阶段10、总结

提高、全面推行TPM总结评估、找差距、制定更高目标。

通过对TPM理解学习，让我知道TPM管理推广任重而道远，它

不是哪一个人的事，而是全体员工共同参与的事情;很多企业由于缺

乏TPM专业技术人才，遇到技术问题无法解决并没有真正掌握TPM

的一些必要的实施方法、控制方法、测试