6%石灰土底基层.pdfVIP

-

6%石灰土底基层

1、施工方法：路拌平地机施工

检查验收路槽的压实度、平整度、横坡度、高程、中线，路基宽

度，弯沉值等，如底基层施工与路基不是连续施工，对路必须用不着

12—15T压路机进展碾压检查〔3——4遍〕如有外表松散、弹簧等现

象必须进展处理。

恢复中线每项10M放出边线桩进展抄平。

培路肩并每隔一定距离开挖泄水沟。〔最好与急流槽位置一样处〕

选好地场，取样进展土的各项试验工作，尽量选塑性指数12—

—20的土，以便于粉碎，塑性指数偏大的粘性土要加强粉碎，粉碎

后的土块最大尺寸不应大于是15MM，或采用两次拌和长一次3—5%

石灰拌和闷1—2天进展砂化。再参加其余石灰进展第二次拌和。采

用生石灰时应左使用前7——10天进展充分消解并应过筛，石灰质量

标准采用Ⅲ级以上的生石灰。

做好混合料的组成设计，根据标准要求的强度标准，通过试验以

确定已定各土场必须的或最正确的石灰剂量，和混合料的最正确含水

量及最大干密度。

以不同取土场分段按厚度所需数量进展备土。

用推土机平地机依据松铺系数所确定的标高摊开整平，并检测其

含水量，如含水量过大应进展翻晒。待含水量适宜时，先轻型压路稳

压力1—2遍。根据配比确定的所需含灰量进展均匀布灰，如用生石

灰粉采用方格法布灰，用消解灰采用友情条方法人工计量布灰，灰布

完后要认真检查灰布的是否均匀。用稳定土路拌机配合机动耙，多铧

将混合料充分拌和，使混合料成为色泽一致，没有灰条、灰团和花面，

并挖坑检查是否拌到底。严禁第一遍拌和用铧犁一次耕到底。检查其

含水量，含水量缺乏时进展补洒水。含水量偏大进展翻晒。

混合料拌和均匀后立即用平地机进展初平整型，用压路机碾压力

1——2遍，以暴露潜在不平，然后拉线作高并用半砖头、白灰作出

明显标记，用平地机配合人工进展精平，并随时检查标高，进展找补。

用大吨位三轮压路机或高频低震幅振动压路机配合三轮压路机

及时进展碾压，并及时检查压实度。

每工作1台班末端要留出成3——5M左右不碾压，在下段施工时

重新布灰拌和整平碾压成活，使之接缝平顺致密。

.z.

-

路段成型后及时洒水养生，七天内保持其外表湿润。

应先行自检验收，对不合格处加以处治，符合标准要求前方准交

验。

2、施工机械：

推土机，平地机，压路机，自卸汽车，装载机，小汽车，路拌稳

定土拌和机。

〔二〕石灰稳定土基层路拌法施工

1、材料要求

〔1〕土、灰除满足标准要求外，施工中控制点为：

石灰应符合Ⅲ级以上标准，石灰在使用前10天充分消解，并

过筛〔10MM筛孔〕；

〔2〕消石灰存放时间宜控制在2个月以内；

〔3〕一个作业段内采用土质一样的土〔击实标准和灰剂量一样〕，

以便对压实度进展准确控制。

2、准备下承层

〔1〕石灰土施工前，应对路槽进展严格验收，验收内容除包括

压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平整度等工程外，还必须进展

碾压检验，即在各项指标都合格的路槽上，用18-21T压路机连续碾

压2遍，碾压过程中，假设发现土过干、表层松散，应适当洒水继续

碾压；如土过湿、发生翻浆、软弹现象，应采用挖开晾晒、换土、外

掺剂等措施处理。路基必须到达外表平整、坚实，没有松散和软弱点，

边沿顺直，路肩平整、整齐。

〔2〕按要求设置路面施工控制桩。

3、备土、铺土

用于石灰土的土必须符合标准要求，不含树皮、草根等杂物。备

土前要用土培好路肩，路肩应同构造层等厚。

备、铺土分两种方法：

〔1〕用汽车直接堆方备土

按照每平米的松土用量及每车的运土量，用石灰粉标出每车的卸

.z.

-

土位置〔划出方格〕，直接整齐地卸土于路槽上。但须注意备土时纵

向必须成行，每车的运土量要根本准确，同一作业段内土质根本均匀

一致。该方法有利于机械化