15种危险化工工艺.pdfVIP

附件1

首批重点监管的危险化工工艺目录

一、光气及光气化工艺

二、电解工艺（氯碱)

三、氯化工艺

四、硝化工艺

五、合成氨工艺

六、裂解(裂化）工艺

七、氟化工艺

八、加氢工艺

九、重氮化工艺

十、氧化工艺

十一、过氧化工艺

十二、胺基化工艺

十三、磺化工艺

十四、聚合工艺

十五、烷基化工艺

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附件2:

首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、

重点监控参数及推荐的控制方案

1、光气及光气化工艺

光气化反应釜、

反应类型放热反应重点监控单元

光气储运单元

工艺简介

光气及光气化工艺包含光气的制备工艺,以及以光气为原料制备

光气化产品的工艺路线，光气化工艺主要分为气相和液相两种。

工艺危险特点

(1)光气为剧毒气体，在储运、使用过程中发生泄漏后，易造成

大面积污染、中毒事故；

（2）反应介质具有燃爆危险性；

（3）副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员

发生中毒事故。

典型工艺

一氧化碳与氯气的反应得到光气；

光气合成双光气、三光气;

采用光气作单体合成聚碳酸酯；

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甲苯二异氰酸酯（TDI）的制备;

4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）的制备等.

重点监控工艺参数

一氧化碳、氯气含水量；反应釜温度、压力；反应物质的配料比；

光气进料速度；冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。

安全控制的基本要求

事故紧急切断阀；紧急冷却系统;反应釜温度、压力报警联锁；

局部排风设施；有毒气体回收及处理系统；自动泄压装置;自动氨或

碱液喷淋装置;光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警；双电源供电.

宜采用的控制方式

光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒

产品泄漏事故时,应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有

进出生产装置的物料，将反应装置迅速冷却降温，同时将发生事故设

备内的剧毒物料导入事故槽内，开启氨水、稀碱液喷淋，启动通风排

毒系统,将事故部位的有毒气体排至处理系统。

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2、电解工艺（氯碱）

电解槽、

反应类型吸热反应重点监控单元

氯气储运单元

工艺简介

电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两个极上所引起的化学

变化称为电解反应。涉及电解反应的工艺过程为电解工艺。许多基本

化学工业产品（氢、氧、氯、烧碱、过氧化氢等)的制备，都是通过

电解来实现的。

工艺危险特点

（1）电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体，氯气是

氧化性很强的剧毒气体,两种气体混合极易发生爆炸,当氯气中含氢量

达到5％以上，则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸;