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化工厂常见的吹扫方案

1、水冲洗、蒸汽吹扫目的

新建装置的设备、管线内可能存在施工过程中遗留的焊

渣、泥沙及其他杂物，检修装置在施工过程中可能产生

铁锈，为避免装置在运转中发生杂物堵塞阀门、管线和

设备，对泵体、叶轮产生磨损，因此装置开工前必须进

行冲洗和吹扫。同时可以进行流程贯通，检查工艺管道

是否畅通，工艺管线安装是否正确，使操作人员熟悉工

艺流程。

1、1准备工作

1吹扫、冲洗前应与生产调度、公用工程车间等部门联系

和协调，确保按时、按量供水、供电、供气，并保证上

下水系统畅通；

2制定管线、设备的吹扫、冲洗记录表格和验收表格；

3每根管线、设备的冲洗吹扫应落实到人，并有专人负责

质量检查和验收；

4吹扫、冲洗前应把所有孔板、调节阀、阻火器、疏水

器、单向阀、过滤器滤芯等易产生节流的元件拆下或取

出；

5对于焊接的阀门和仪表，应采用旁路或卸掉阀头及阀

座加保护套等保护措施；

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6吹扫前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时应预以

加固；

7

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吹扫前应在排放点设置禁区；

8吹扫人员做好安全保护措施；

9蒸汽吹扫时，管线上及其附近不得放置易燃物；

1．2吹扫方法

1.管线的吹扫贯通原则是要顺流程走向，先主干后支线，

由高向低吹扫。

2.为避免脏物吹入设备内，与其相连的管线尽可能由设

备内向外，由高向低吹扫，吹扫进入设备处需将入口处

法兰拆开排污，设备侧法兰要用铁皮遮盖，吹扫干净后

才可接通。

3.所有控制阀、流量计孔板、采样阀等易堵塞部位均

须拆下，上下游阀门需关闭。

4.机泵不参加吹扫，可走付线通过。机泵出入口法兰

脱开排污，也要用铁皮做好遮盖工作。

5.联系仪表人员拆下压力表，将所有仪表引出线关闭。

待吹扫干净后联系仪表人员吹扫仪表引出线。

6.吹扫需逐段进行，己扫好的管线和区域可隔离开，

换热器法兰等拆开法兰面，在吹扫时应加铁皮盖住，与

吹扫管线隔离。

7.吹扫流程需预先检查，可以拆单向阀加预制短节使流

程畅通。

8.各处的顶放空，底部排污口及导淋放空均须在吹扫

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时打开排污。可修改编辑

9.各系统管线冲洗完毕后，应进行一次认真检查，保

证全部临时断开的部位均重新接好。并注意所拆单向阀、

孔板等具有方向性的元件的方向。

1．3吹扫介质的选择

工艺管线、设备吹扫所用介质应根据其工艺及设备的状

况不同而选择不同的吹扫介质。本方案作如下规定：

1．装置反应部分、再生部分的工艺管线及设备，首次吹

扫介质原则上选用工业风吹扫。

2．原料油、分馏系统采用蒸汽吹扫。

3．放空气洗涤塔部分采用水冲洗。

4．公用工程管线的吹扫介质确定如下：

(1)氮气、工业风、仪表风、蒸汽、循环水、新鲜水及

消防水等系统一律选用各自本身介质进行吹扫。

(2)燃料气系统选用1.0MPa蒸汽。

(3)火炬线在装置界区内可选用蒸汽吹扫，界外则用氮

气吹扫。

(4)密闭排放污油系统(轻污油地下管线)采用水冲洗方

法。

1、4吹扫的质量要求

1．3.5MPa蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹扫效果应用

铝靶检查。检查用铝靶表面应光洁，宽度为排汽口的内

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径的5～8％，长度等于排汽口管道内径。连续两次更换

铝靶检查。如靶面上肉眼可见的冲击斑痕不多于十点、

每点不大于1mm，即可认为合格。

2．一般蒸汽管道或其它用蒸汽

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吹扫的管道，可用刨光的木板置于排汽口处检查，