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电石车间净化操作规程作业指导书
1岗位任务
将30MVA密闭电石炉产生的炉气，经炉气净化系统冷却降
温、除尘净化后，根据生产需要将合格的炉气送至水洗工序直到
气柜。
2岗位工艺要求参数
控制温度：高温入口温度：400—750℃
过滤器入口温度：180—280℃
过滤器出口温度：70—110℃
控制压力：过滤器入口压力：1—2kPa
过滤器出口压力：3—4kPa
氮气压力：≥0.3MPa
气体浓度：CO含量≥65%H含量≤16%O含量≤1%
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灰仓料位：20%—80%
3岗位职责
3.1把电石炉产生的炉气进行净化除尘。
3.2保证送往用气单位使用的炉气指标合格。
3.3保证各类净化装置的运行正常。
3.4保证本岗位卫生区域清洁。
4净化巡检路线
粗气风机净气风机埋刮板机布袋过滤器
空冷器空冷风机水冷蝶阀水冷烟道水路
5工艺流程及工作原理
密闭电石炉产生的炉气正常温度在750℃以下，经过水冷
管道、重力沉降室、旋风除尘室、列管空冷器后炉气温度控制在
180℃-280℃之间，此时烟气通过布袋过滤器(容器内装有耐高温
3
透气性布袋)过滤后含尘浓度控制在50mg/Nm以内甚至更低的数
值。电石炉炉气首先通过重力沉降室、旋风除尘室将一部分电石
粉尘收集下来，以减少后序系统的负载，经列管空冷器降温后通
过粗气风机加压送入布袋过滤器过滤，过滤后的气体通过净气风
机抽出进行放散、反吹或送至用气单位(净气风机后安装有反吹
管道，利用自身煤气对布袋定时进行反吹清灰)。过滤后的粉尘
由密封式埋刮板机输送至灰仓。
6开停车操作
根据国家对环保的要求，公司对电炉净化系统操作规定如
下：电石炉只要处于送电状态，净化系统就必须开启，即电石炉
送电就必须开启净化系统；除特殊情况外电石炉不得打开主烟道
蝶阀进行排放；净化系统只有在电石炉停电时才能停止运行。
6.1开车前的准备工作：
6.1.1对净化系统密封式埋刮板机进行检查，保证能够正常
运行。
6.1.2对净化系统各风机（粗气风机、净气风机、空气冷却
风机）油位检查，并进行手动盘车3圈，确保能够正常运行。
6.1.3检查净化系统各阀门、仪表、控制系统是否正常完好，
确保反馈信息准确。
6.1.4对净化系统各容器防爆口进行检查确保防爆膜完好。
6.1.5检查净化系统氢、氧分析仪是否开启，保证测量数据
准确。
6.1.6检查净化系统水压、氮气压力，保证其符合工艺要求。
6.1.7对净化系统其它所有设备进行检查，保证系统能够安
全投用。
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6.1.8净化系统开车前必须通知当班调度和值班领导。
6.2开车操作：
6.2.1开车置换
净化主控工根据净化系统氢氧分析仪判断系统氧含量是否
合格（氧含量≤5%），若合格直接进行系统开车，若不合格需采
用N对系统进行置换。先将净化后烟道的放散阀（蝶阀）开至
2
10-20%开度，再向系统各设备，容器内冲入N，视N压力相应分
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别打开各个N阀门（系统置换时氮气压力为0.2MPa-0.3MPa），
2
N压力≤0.3MPa时主操工只需远程开启沉降室底部氮气电磁阀；
2
在0.3MPa以上主操
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