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本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分：

一、高炉炼铁工艺流程详解

二、高炉炼铁原理

三、高炉冶炼主要工艺设备简介

四、高炉炼铁用的原料

附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识

工艺设备相见文库文档：

一、高炉炼铁工艺流程详解

高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：

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二、高炉炼铁原理

炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中

还原出来的过程。

炼铁方法主要有高炉法、直

接还原法、熔融还原法等，其原

理是矿石在特定的气氛中（还原

物质CO、H2、C；适宜温度等）

通过物化反应获取还原后的生

铁。生铁除了少部分用于铸造外，

绝大部分是作为炼钢原料。

高炉炼铁是现代炼铁的主要

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方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改

进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼

铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，

这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。

炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦

炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比

例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉

内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助

燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳

和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降

和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生

铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水

间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种

副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生

成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤

气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃

料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。

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三、高炉冶炼主要工艺设备简介

高护炼铁设备组成有：①高炉本体；②供料设备；③送风设备；

④喷吹设备；⑤煤气处理设备；⑥渣铁处理设备。

通常，辅助系统的建设投资是高炉本体的4~5倍。生产中，各个

系统互相配合、互相制约，形成一个连续的、大规模的高温生产过程。

高炉开炉之后，整个系统必须日以继夜地连续生产，除了计划检修和

特殊事故暂时休风外，一般要到一代寿命终了时才停炉。

高炉炼铁系统（炉体系统、渣处理系统、上料系统、除尘系统、

送风系统）主要设备简要介绍一下。

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1、高炉

高炉炉本体较为复杂，本文在

最后附有专门介绍。

横断面为圆形的炼铁竖炉。用

钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。

高炉本体自上而下分为炉喉、炉

身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。

由于高炉炼铁技术经济指标良

好，工艺简单，生产量大，劳

动生产效率高，能耗低等优点，

故这种方法

生产的铁占

世界铁总产

量的绝大部

分。高炉生

产时从炉顶

装入铁矿