防爆电器设备检修工艺流程及验收标准.pdfVIP

防爆电器设备检修工艺流程

及验收标准（试行）

防爆项目部

2019年5月17日

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电缆修补工艺流程

1、硫化热补法适用于电缆护套、线芯绝缘、线芯断开等故障的修理。

2、找出电缆破损处，割去部分护套，露出芯线。

3、根据电缆芯线绝缘是否损坏及损伤程度，确定电缆修补长度。

4、根据电缆损坏情况、连接方式确定切割尺寸后，按规定进行切割。切割护套时不

得割伤线芯绝缘。芯线绝缘切割后，应将线头用砂布打净。

5、将芯线的两端，按相序用绑线或专用的接头铜管连接法接牢，再用焊锡把接头焊

牢。

6、用自然绝缘胶或生胶布，半叠绕包好，两端要长出裸线10—15mm。厚度与原芯

线绝缘厚度相同。

7、放入电缆垫芯，将芯线合拢并顺电缆原芯线的交合角旋转一角度。

8、用护套生胶布统包，包好后其直径外端包扎一层玻璃布带，以防加温老化。

9、根据电缆截面选择热补器的压模胎具，模胎表面撒一层滑石粉，防止粘胶。

10、拧动热补器手轮，使模具压紧电缆。

11、通电10—15分钟，温度升至120℃，生胶硫化变软时，再旋转热补器手轮压紧

一次。

12、连续加热使温度升到140℃，维持10—15分钟，若电缆直径较大时，可适当延

长一些时间，但一般不能超过30分钟，即可断电。

13、断电后，电缆仍放在模具中，待逐步冷却到80—100℃时，将电缆取出，整修外

形使其平滑。

14、对于橡套电缆护套局部损坏，使护套部分剥落。产生透空等，可将伤部赃物挖

出，用刀子和木锤将伤部休整好，填补绝缘生胶，其加热方法同上。

15、橡套屏蔽电缆的热补，应按橡套电缆的热补工艺进行。但应在芯线绝缘的外层

统包一层导电胶布带，恢复其原屏蔽性能。

三相异步电动机检修工艺流程

一、拆卸

1、外部清理，遥测绝缘

2、拆引线，打开接线室，旋下固定螺丝，拆卸接线盒，做好标记将引线拆除。

3、用千斤顶或液压拉马拆卸皮带轮或联轴器，难以拆卸的可进行加热处理。

4、拆卸风罩和风叶，对于塑料风叶可用热水加热膨胀拆除。

5、做好标记，拆卸轴承盖和前后端盖。为防止定子、转子机械碰伤，可在气隙中加

石棉垫。

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6、抽出转子，为防止线圈损伤，可在绕组端部垫纸垫加以保护。

7、拆卸轴承，用拉马或铜棒敲击将轴承拆卸，对于损坏难以拆卸轴承可用气割法将

其拆除。

二、检查修理

1、检查转子

（1）转子检查，出现断条时采用铝条嵌入焊接修复（暂时无修复能力）

（2）键槽检查修复，损坏的键槽可用扩宽法、重开法、补焊法、梯型键法进行修复。

（3）断轴修复，可将断轴钻孔、车丝，用同规格轴类圆钢对接焊接、车削修复。（暂

时无修复能力）

（4）轴径检查与磨损修复，对于磨损部位采用堆焊车削修复。

2、轴承检查，破损、麻坑、过热等明显损伤或间隙超限进行更换处理。

3、前后端盖检查修复，破裂更换，装配间隙大的可采用加套处理。

4、防爆面检查与修复，锈蚀的进行打磨涂油，麻坑超限的更换处理。

5、定子检查修复

（1）局部接地修复，易于处理位置，找出接地点，插入绝缘材料。

（2）匝间短路修复，更换绕组。相间短路修复，更换绕组。

（3）绝缘降低或受潮修复，清理（先用柴油清洗油渍，再用稀料清理污渍）、烘干、

浇绝缘漆后烘干。（使用8037抗弧覆盖漆）

（4）定子重绕下线：局部修复无法处理时重绕下线，并执行电机电机下线工艺流程。

（5）接线室、接线柱、接线座、进出线装置检查，不合格更换

三、装配：装配步骤与拆卸相反。

1、装配轴承，采用冷压或加热法装配轴承，并加入适量润滑脂。

2、装配转子，调正转子后装入定子壳体。

3、装配端盖，清理油污，涂抹凡士林后，按拆卸记号装入端盖。

4、联轴器或皮带轮的装配，清理轴、孔，涂抹凡士林，将其打入。

5、装风叶和风罩

6、清理、除锈刷漆

四、检测试验

1、遥测电机绝缘不低于于50MΩ

2、空载试运行4小时，温升、三相电流等性能符合要求。

3、试验合格后，入库存放。

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三相异步电动机验收标准

1、螺栓、接线盒、吊环、风扇、护罩及散热片等齐全、完整