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钢结构监造细则

依据GB50300验收统一标准及GB50205钢结构验收规范和钢结构工艺标准

ZJQ00-SG-005编制。

一、施工准备

1、使用材料器具应用A6及3-1表报审，送试合格后方可使用。

2、制作时各道工序用A7表报验，检查后方可进行下道工序。

3、接到施工图纸及相关资料后，制作单位应研究，决定安排施工经验丰富、管理水

平较高的项目经理进行组织钢结构制作。

4、图纸会审、技术交底

接到施工图纸后，组织有关人员对施工图，进行详细研究，并在甲方主持下，会同

监理公司、设计院进行会审，将疑问、难点问题提出交设计院答复。

5、材料购置、检验

材料部门在接到材料计划后，严格按照制造公司质量文件中采购控制程序进行采购，

进场材料必须有出厂材质质量证明书及出厂合格证和检验报告，并按照规范要求见证抽

样进行复查，对于不合格产品严格按照行业标准中不合格产品控制程序进行（如有进口

钢材需附有商检报告），防止混用。材料堆放要整齐、有序、并明确标识，严防错用。

6、应配备如下设备及机具

多头直条自动切割机、半自动切割机、自动埋弧焊机、气体保护焊机、剪板机、大

型摇臂钻床、小型摇臂钻床、磁力钻、手电钻、角向磨光机、交流电焊机、直流电焊机、

埋弧焊机、H型钢组立机、H型钢翼缘矫正机、喷砂除锈设备、门式吊车(5吨)、门式吊

车（3吨）、经纬仪、水平仪。

7、安全、质量、技术交底

在正式施工工作前，要对施工班组进行安全、质量、技术交底并有交底记录。

8、计量器具检验

在正式施工前，一定要将计量器具送交计量单位进行检验，合格后方准使用。

二、钢结构制作

1、放样：

在钢制作平台，按照施工图进行1：1放样，放样和样板（样杆）允许偏差应符合

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）的规定。

2、号料：

号料时，按1：1大样长度尺寸并留足焊接收缩余量及切割，边和铣平等加工余量。

焊接H钢的上、下翼板及腹腔板的对接接口处收缩余量为1mm接口四条纵向角焊

缝在长度方向的收缩量为0.6mm/m，每对加劲板角焊缝的长度方向的收缩余量为

0.3mm/m。

切割余量的留置：

（1）用半自动氧炔焰切割时，每一切割边余量在板厚≤10mm时为2mm；板厚10-20mm

时为3mm，板厚＞20mm时为4mm。

(2)机械切割不用留置余量

号料要按照所购置材料均实际情况合理布置，先大后小、先长后短，以免浪费材料，

对于钢梁，号料排板时，上下翼板及腹板的对接口应按设计要求设置，总长为18米以下

的梁腹板，两端接口噬度不大于6米，总长度12米以下梁，腹板两端接口长度不大于7

米，上下翼板及腹板之间的对接接口应互相错开200mm以上，号料后，要及时用铅油

标注构件编号，并在接口处标注坡口及编号。

3、下料：

上、下翼板、腹板及坡口应用半自动氧炔焰切割，切割时应注除钢材切割区域表面

的铁锈、油污等,并且切割时清除熔渣和飞溅物.

气割的允许偏差要符合钢结构规范的规定,零件宽度长度允许偏差±3.0mm,切割面

平面度0.05L,且不大于2.0mm割纹深度0.3mm,局部缺口深度1.0mm机械切割的允许

偏差，零件的宽度长度为±3.0mm，边缘缺棱1.0mm。

坡口角度、钝边的切割应符合“手工电弧焊及埋弧焊焊接接头基本形式与尺寸”的

规定，切割面应保证精度，光滑平直无裂纹，夹层及缺口，并用角磨机磨削所产生的氧

化膜，熔瘤和飞溅物等。当出现缺棱，当其为1-3mm时可用机械加工或修磨平整，当抽

棱或沟槽超过3mm时则应用Ф3.2以下的低氢形焊条补焊，并修磨平整。

4、调整

碳素结构钢加热矫正，加热温度不应超过900℃，当零件热加工成型时加热温度应

控制在900℃－1000℃之间，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹表和损伤，H型钢的角

变形，用翼缘矫正机矫正，翼缘与腹板的垂直度为1/100的翼板宽，且不大于2.0mm。

5、拼接

上下翼板、腹板有时需要接长时，应在专用钢平台上拼；接长时应用细钢上侧面，

纵观平直度，尤其是接口处，然后留好接口处坡口间隙，并用钢直尺或钢角尺在顶面较

好，接口处的平面高差，允许偏差为0.5mm；然后定位点焊至少三点，再次复核无误的

焊接、施焊前，应在焊缝两端加设引弧板引出板的钢材，坡口形式应同于母材。

正面焊缝焊完后，翻身