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《金工实习》锻压教案1

锻压部分

目录

第一节锻压概述(指导人员用)

一、锻压概念

二、锻造对零件力学性的影响.

第二节金属的加热与锻件的冷却.

一、金属的加热

二、锻件的冷却

三、锻件的热处理.

第三节自由锻造

一、自由锻的特点.

二、自由锻的基本工序.

第四节模型锻造

一、模锻

二、胎模锻

第五节板料冲压

一、冲压生产概述.

二、板料冲压的主要工序.

三、冲压主要设备.

第六节自由锻造的工具和设备(实践操作用

一、机器自由锻及其设备.

二、手工自由锻

锻造实习安全技术守则.

2《金工实习》锻压教案

第一节锻压概述

（指导人员用）

一、锻压概念

锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得具有一定形状和尺寸的

毛坯或零件的加工方法。它是机械制造中的重要加工方法。锻压包括锻造和冲压。锻

造又可分为自由锻造和模型锻造两种方式。自由锻还可分为手工锻和机器锻两种。

用于锻压的材料应具有良好的塑性，以便锻压时产生较大的塑性变形而不致被破

坏。在常用的金属材料中，铸铁无论是在常温或加热状态下，其塑性都很差，不能锻

压。低中碳钢、铝、铜等有良好的塑性，可以锻压。

在生产中，不同成分的钢材应分别存放，以防用错。在锻压车间里，常用火花鉴

别法来确定钢的大致成分。

锻造生产的工艺过程为：下料—加热—锻造—热处理—检验。

在锻造中、小型锻件时，常以经过轧制的圆钢或方钢为原材料，用锯床、剪床或

其它切割方法将原材料切成一定长度，送至加热炉中加热到一定温度后，在锻锤或压

力机进行锻造。塑性好、尺寸小的锻件，锻后可堆放在干燥的地面冷却；塑性差、尺

寸大的锻件、应在灰砂或一定温度的炉子中缓慢冷却，以防变形或裂缝。多数锻件锻

后要进行退火或正火热处理，以消除锻件中内的应力和改善金属组织。热处理后的锻

件，有的要进行清理，去除表面油垢及氧化皮，以便检查表面缺陷。锻件毛坯经质量

检查合格后要进行机械加工。

冲压多以薄板金属材料为原材料，经下料冲压制成所需要的冲压件。冲压件具有

强度高、刚性大，结构轻等优点。在汽车、拖拉机、航空、仪表以及日用品等工业的

生产中占有极为重要的地位。

二、锻造对零件力学性的影响

经过锻造加工后的金属材料，其内部原有

的缺陷（如裂纹，疏松等）在锻造力的作用下

可被压合，且形成细小晶粒。因此锻件组织致

密、力学性能（尤其是抗拉强度和冲击韧度）

比同类材料的铸件大大提高。机器上一些重要

零件（特别是承受重载和冲击载荷）的毛坯，

通常用锻造方法生产。使零件工作时的正应力

与流线的方向一致，切应力的方向与流线方向图1-1螺栓的纤维组织比较

垂直。图1-1所示，用圆棒料直接以车削方法a)车削方法b)镦粗法

制造螺栓时，头部和杆部的纤维不能连贯而被切断，头部承受切应力时与金属流线方

《金工实习》锻压教案3

向一致，故质量不高。而采用局部镦粗法制造螺栓时，其纤维未被切断，且具有较好

的纤维方向，故质量较高。

有些零件，为保证纤维方向和受力方向一致，应采用保持纤维方问连续性的变形

工艺，使锻造流线的分节与零件外形轮廓相符合而不被切断，如吊钩用弯曲、钻头用

扭转等。广泛采用的“全纤维曲轴锻造法”（图1-2b），可以显著提高其力学性能，延

长使用寿命。

图1-2曲轴纤维分布示意图

a)纤维被切断b)纤维完整分布

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