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隧道喷射混凝土施工作业指导书

1.适用范围

适用于隧道工程洞口边仰坡及洞身喷射混凝土施工。

2.作业准备

2.1内业技术准备

2.1.1组织技术管理人员认真学习、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟

悉规范和技术标准。

2.1.2根据隧道地质情况、断面大小、开挖方法等，合理选择配置喷射设备，编制

湿喷混凝土专项施工方案，制定施工安全保证措施和应急预案。

2.1.3根据设计文件和规范标准要求，通过试验确定湿喷混凝土理论配合比，明确

相关的技术参数。

2.1.4施工前,应完成三级技术交底，即项目总工程师对项目部各部室及技术人员

进行技术交底，技术主管人员对作业队技术负责人进行技术交底，作业队技术负责人对

班组长及全体作业人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格

后上岗。

2.2外业技术准备

2.2.1检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保作业面内有良好的通

风和照明。

2.2.2清除松动岩块和墙脚虚碴、堆积物，并用高压水冲洗受喷面（当岩面受水易

潮解、泥化时，采用高压风清扫）。

2.2.3检查开挖断面净空尺寸，进行超欠挖处理。

2.2.4设置喷射混凝土厚度标志。

3.技术要求

必须按照设计及技术交底文件进行洞口段边仰坡开挖及防护；按照《高速铁路隧道

工程施工技术指南》铁建设（2010）241、《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB

10304-2009）及《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）施工及验收；

3.1初喷混凝土应在开挖后及时进行，厚度不小于4cm；喷射时应先填平岩面较大

凹洼处。复喷混凝土应在钢筋网及钢架安装后及时进行，未设钢筋网及钢架时应及时复

喷至设计厚度。

3.2湿喷机应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，宜选用小型湿喷机或喷射机

械手。

3.3喷射作业应分段、自下而上连续进行；喷射角度应与受喷面垂直，喷嘴与受喷

面的距离宜为0.6m～1.8m。

3.4喷射作业应变换喷嘴喷射角度和与受喷面的距离，将钢架、钢筋网背后喷填密

实，必要时应在钢架和初期支护后注浆充填。

3.5后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。

3.6喷边墙下部及仰拱前，需将上部断面喷射时的回弹物清理干净，防止回弹物卷

入下部喷层中降低支护能力。

3.7喷射作业紧跟开挖作业面时，下一循环爆破应在喷混凝土终凝后3h进行。

4.施工程序与工艺流程

4.1施工程序

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湿喷混凝土喷射作业应分段、分片、分层、由下而上连续进行。施工程序为：施工

准备→湿喷混合料拌和→混合料运输→初喷不小于4cm厚混凝土封闭岩面→复喷混凝土

→检查验收→清理施工机具→养护。

4.2工艺流程

湿喷混凝土施工工艺流程见图1。

施工准备

受喷面处理

埋设喷层厚度标钉原材料进场检验

机具到位选定混凝土配合比

接通风水电、试机喷射混合料拌和

加入速凝剂初喷混凝土搅拌车运输喷料

复喷混凝土补喷、调整配合比

质量检验

不合格

合格

结束

图1喷射混凝土施工工艺流程图

5.施工要求

5.1施工准备

5.1.1熟悉施工图纸