轻骨料混凝土施工注意事项.doc

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轻骨料混凝土施工注意事项

由于轻骨料的松堆密度小和多孔结构吸水的特性，使其配制的混凝土拌和物的性质呈现某些特点，在施工甲必须加以注意才能保证工程质量。

（1）轻骨料的储存和运输应尽量保持其颗粒混合均匀，避免大小分离。因为不同粒径的轻骨料其颗粒松散程度不同，吸水率和强度等都不相同，对混凝土的和易性、强度和堆密度都会有影响。因此，工程实践证明对轻骨料进行预湿处理是比较适宜的，尤其是对于吸水率大于的轻骨料或搅拌至浇灌时间间隔较长的场合。

（2）混凝土时，加水的方式有一次加水和二次加水两种：若轻骨料吸水速度较快，或采用预湿骨料时，则可将水泥、骨料和全部水一次加入搅拌机内。如采用干燥骨料，其吸水速度又较慢时，则宜分二次加水，即先将粗轻骨料和1/2或1/3拌和水加入，其目的为了预湿骨料，搅拌后接着将水泥、砂和剩余水加入搅拌机内搅拌。若掺外加剂，宜在骨料预湿润后加入，否则将易被轻骨料吸收而降低其效果。

（3）轻骨料混凝土，尤其是全轻骨料混凝土，不宜采用自落式搅拌机搅拌，因为轻骨料混凝土堆密度小，靠自落效果不佳，尤其是搅拌特种混凝土组成材料全轻骨料混凝土时，机筒内壁上会粘附相当数量的水泥砂浆，影响轻骨料混凝土配合比的准确性。因此，宜选用强制式搅拌机为宜，而且总搅拌时间一般不得小于3min，从搅拌机卸出后至浇灌成型的时间，不宜超过45min。

（4）运输轻骨料混凝土拌和物时，由于组成材料的颗粒堆密度较大，所以应当注意防止拌和物离析。浇灌时，拌和物竖向自由降落的高度不应大于1.5min。

（5）轻骨料混凝土拌和物的堆密度小，所以上层混凝土施加于下层混凝土上的附加荷载也较小，而且内部的衰减较大，其浇筑的工作量较普通混凝土大。

（6）轻骨料混凝土浇筑后一般采用振动捣实，当采用插入式振捣器时，其作用半径为普通混凝土的1/2，因此插点间距也要缩小1/2。当遇到轻骨料与砂浆的堆密度相差较大时，在振捣过程中容易使轻骨料上浮而砂浆下沉，产生分层离析现象，因此必须防止振动过度。

（7）轻骨料内部所吸收的水分，随着混凝土表面水分的蒸发，会从骨料向水泥石迁移。因此，在一般时间内能自动供给水泥水化用水，造成良好的水化反应条件。

（8）在比较温和潮湿的环境中，轻骨料混凝土不需要特殊养护措施，而在热天，必须加强养护，防止表面失水太快，造成混凝土内外湿度相差太大而出现表面网状收缩裂纹。采取的保湿养护措施如洒水、塑料布覆盖等。每天洒水4-6次，且不得少于7d。

（9）雨天不宜施工，如必须施工时需采取防雨措施。