项目名称130th超高压再热生物质循环流化床锅炉.pdfVIP

项目名称：130t/h超高压再热生物质循环流化床锅炉

提名者：济南市科学技术局

提名意见：

生物质能源利用技术研究和应用是各国可再生能源利用的热点。我国生物质

资源总量丰富，但部分被作为废品处理，随意焚烧对环境危害大。在生物质能源

利用技术中，直燃发电是我国现阶段实现大规模高效产业化应用的能源利用技术，

也是CO2减排量最大的能源利用形式。由于生物质燃料K、Na含量高，灰熔点较

低，锅炉受热面易积灰腐蚀，严重影响锅炉运行安全；常规生物质锅炉采用高温

高压以下参数，发电效率不高，影响生物质电厂经济水平。

该项目发明燃生物质超高压再热循环流化床锅炉专利炉型，曲型布置及大节

距低烟气流速受热面并实现生物质燃料高效燃烧，解决锅炉积灰问题；发明新型

U形屏式过热器，解决屏式受热面膨胀变形和密封问题；发明新型给料机接口装

置，解决生物质燃料输送过程中缠绕和堵塞问题，实现给料口密封。通过上述创

新，首次在生物质锅炉实现超高压蒸汽参数和蒸汽一次再热，锅炉效率达到

91.25%，机组发电效率从27%提到37%；锅炉连续运行时间创造生物质直燃业界

内的连续运行最长记录。经以中国工程院秦裕琨院士为主任的鉴定委员会鉴定，

达到国际领先水平。

该成果已实现工程示范和产业化推广，累计销售额2.29亿元，形成销售收

入1.66亿元；单台年发电2.88亿度，年可消耗生物质33万吨，代替标煤13

万吨，减排CO2近34万吨，大幅降低温室气体排放，实现生物质大规模高效产

业化应用，降低环境污染，对控制碳排放起到积极促进作用；带动形成收—储—

运的产业链，提高就业和农民收入。

提名等级：二等奖

项目简介：

根据国家生物质能相关政策，满足各电厂生物质锅炉高效、节能、环保的迫

切要求，济锅集团与中科院工程热物理研究所合作研发了国内首台超高压一次再

热燃生物质循环流化床锅炉，提高生物质锅炉发电效率，填补国内外此容量、参

数等级燃生物质循环流化床锅炉的空白，经以秦裕琨院士为主任的鉴定委员会一

致认为，其综合技术成果处于同类产品国际领先水平。

1.主要技术内容：

该锅炉是采用循环流化床燃烧技术的高温超高压一次再热蒸汽生物质锅炉，

设计燃料为林业废弃物、农作物废弃物秸秆等混合生物质燃料。采用单锅筒、单

炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢构架结构，锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛

外集中下降管结构；炉膛采用膜式壁结构，保证锅炉的密封性能；受热面采用“曲

型布置”，框架支吊结构；过热蒸汽采用四级加热，三级减温方式，再热蒸汽采

用两级加热，一级减温方式，使过热蒸汽和再热蒸汽温度有足够的调节裕量，以

保证锅炉蒸汽参数；尾部设多组蛇形管受热面和炉顶包覆管受热面及一、二次风

空气预热器。燃烧系统由汽冷旋风分离器，U型返料器，床下点火等系统组成，

具有燃烧效率高、不易积灰、环保效果好、燃料适应性好、便于调节等特点。

主要技术创新点有：

采用“燃生物质超高压再热循环流化床锅炉”专利技术+汽冷旋风高效分离

器，实现了低热值高水份生物质燃料的高效燃烧；利用曲型布置及大节距低烟气

流速受热面，解决了生物质锅炉积灰问题；采用“水冷夹持型防晃动U形屏式过

热器”，解决了炉膛内屏式受热面的膨胀和密封问题；“新型给料机接口装置”结

合炉前给料装置，解决了生物质燃料输送过程中的缠绕和堵塞问题，实现了给料

口密封。

2.锅炉主要技术经济指标

额定蒸发量：130t/h；过热蒸汽压力：13.7MPa；过热蒸汽温度：540℃；

再热蒸汽流量：101t/h；再热蒸汽进口温度：331℃；再热蒸汽进口压力：

2.52MPa；

再热蒸汽出口温度：540℃；再热蒸汽出口压力：2.36MPa；

给水温度/切除高加：245℃/158℃；排烟温度150℃；

锅炉设计热效率/测试热效率：90.87%/91.25%；燃料消耗量：46816kg/h；

3.授权专利情况：项目相关发明专利3项，实用新型专利4项，论文1篇。

4.应用推广及效益情况：

该产品自研发成功以来，用户反馈较好，燃料适应性好，发电效率和热效率

高，具有较好的可靠性和经济性，已售出8台同类产品，累计销售合同额2.29

亿元，形成销售收入16629万元，新增税收463万元，每台锅炉年可发电量2.88

亿度，年发电总价2.16亿元，济效益显著。同时，生物质发电符合国家节能减

排政策