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质量管理知识培训

质量管理知识培训教材

第一章检验

第一节概述

一、什么是质量检验

质量检验是人们借助于某种手段或方法，测定产品的质量特性，然后把测定的

结果同规定的质量标准比较，从而来判断该产品合格或不合格的过程活动。

质量检验一般包括如下工作步骤:

1、明确质量要求(检验项目，各项目的质量要求，抽样方案);

2、测试;

3、比较;

4、判定(单个产品与整批产品);

5、处理。

(1)、对单个产品是合格的放行，对不合格品打上标记，隔离存放，另作处

置。

(2)、对批产品决定接收、拒收、筛选、复检等。

(3)、所测数据和判断结果反馈。

在检验过程中，检验员和操作者必须按规定对所测数据进行认真记录，原始数

据不准、不全会影响对产品质量全面评价和进一步改进提高。

二、质量检验工作的职能

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严格把关、反馈数据、预防、监督和保证产品的质量，促进产品质量的提高。

具体地讲有三项职能:

1、保证的职能(把关职能);

2、预防的职能(首件检验和工序检验);

3、报告的职能(信息反馈)。

对每个检验员来说，重视质量检验，做好质量检验工作，充分发挥质量检验的

保证、预防和报告职能，十分重要。

三、质量检验的重要性

把关职能是三项职能中最基本、最主要的职能。即根据质量标准要求，把不合

格的剔除出来，防止不合格品投入生产或传入下一道工序或出厂。

质量检验是公司质量体系管理的基础工作。

光靠检验把关，毕竟还是被动的，所以在制造过程中，不仅要加强质量检验，

更重要的是通过检验数据加强工序控制，把五大因素切实有效地控制起来，使工序

保持在稳定状态，这是保证和提高产品质量的关键。

第二节质量检验的种类

质量检验按不同的检验对象和工作内容，检验工作一般可分为进货检验(入厂

检验)，工序检验(中间检验)和成品检验(出厂检验)。

1、进货检验

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进货检验是在货物入库或投产之前进行，它包括两个内容，即进货的首批样品

检验和成批进货的入厂检验。

(1)首批样品检验是对供应单位的样品进行检验，其目的在于审核供应单位有

无质量保证的能力，同时也为以后成批进货的质量水平提供衡量的依据。

(2)成批进货检验是对供应单位正常交货时对成批物资进行检验，其目的是防

止不合格原材料进入生产过程。

2、工序检验

工序检验是指工序在加工中的检验，其目的是预防产生大批量的不合格品，防

止不合格品流入下道工序，一般有首件检验，巡回检验和完工检验。

3、成品检验

成品检验是对完工后的产品质量进行检验，其目的是保证不合格的成品不出

厂，以确保用户利益和企业自身的信誉。

成品检验也是质量信息反馈的一个重要来源。

“三检制”即“自检”、“互检”、“专检”制度;

“三自检验制”即“自检、自分、自作标记”;

第三节专职检验人员的配备

1、检验员的条件

(1)具有一定文化程度，熟悉质量管理基础知识，有较强的分析和判断能力;

(2)必须懂得与其所承担检验任务相适应的生产技术技能和

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熟悉所担任检验工序的基本技术知识;

(3)责任心强，办事公正;

(4)会正确使用与本人检验有关的量具仪器，能熟练掌握有关的测试技术;

(5)必要人员必须经过专门培训，并取得资格证书;

(6)身体健康，无色盲，无与检验工作要求不相适应的疾病等。

2、检验员的工作质量主要表现在错漏检验率及分析能力等方面

K

(1)错漏检验率:=————×100%

n-d-b+k

n:检验产品的件数(抽样数);

d:检验员检出的不合格品数;

b:复核检验时从合格品中检出的不合格品数，即漏检数;

k:复核检验时从不合格品中检出的合格品数，即错检数。

(2)分析能力主要表现在能善于通过数据变化的规律，预见可能发生的问题，

以及产生问题时能找出原因。

第四节质量检验的方法

1、单位产品的检验

单位产品就是组成产品总体的基本单位。如一支灯管，一串灯串，一只电子灯

等。

单位产品的质量是用质量特性值来度量的如“计量值”和“计

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数值”两类。

计量方法如:灯的寿命，灯的光通量等。