冷箱施工方案.doc

目录

一：工程概况

二：编制依据

三：主要实物工作量

四：主要施工技术措施

五：冷箱施工进度计划表

六:劳动力计划

七：施工机具计划

八：施工现场安全技术措施

九:文明现场施工

一：工程概况

----------------------公司20万吨年/甲醇项目6000Nm3/h空分装置位于-----------------。本项目建设1套6000Nm/h的空分装置，项目建成后可以提供氧气、氮气、液氧等产品，并向整个项目提供工厂空气及仪表空气。主要内容为：壹套-------------公司生产的KDON-6000/30000型空分成套设备的安装、调试、试生产，空分装置区外1米以内所有管道的安装，装置区内所有电气、仪表的安装，填料装填，设备及管道的防腐保温。

二：编制依据

-----提供的冷箱部分的设计施工图及工艺流程图

------提供的冷箱安装施工说明

------提供的安装施工规范

金属制件的除油清洗-----------

大型空分设备安装技术规范------------

铝制空分设备安装焊接技术条件-----------

三：主要实物工作量

序号

图号

名称

数量

材料

单重

总重

1

下塔与冷凝蒸发器复合

2

筒节（1）C面

3

筒节（1）B面

4

筒节（1）D面

5

筒节（1）A面

6

隔板

7

顶盖（1）

8

筒节（2）C面

9

筒节（2）B/A面

10

筒节（2）D面

11

筒节（3）C/D面

12

筒节（3）B面

13

筒节（3）A面

14

筒节（4）D/C面

15

筒节（4）A/B面

16

顶盖（2）

17

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四:主要施工技术措施

冷箱底板的安装

在冷箱底板安装前，会同业主现场代表、监理工程师及土建承包商对基础进行验收。在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线，并应有沉降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按照--------的图纸对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合------------的图纸及--------规范要求。

基础处理

基础框架与骨架型钢间可用薄钢板衬垫调整箱板上端面水平。衬垫的钢板其宽度应与相应的型钢尺寸相同。

骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢，骨架间的型钢其内侧为间断焊，间距为150mm，焊缝长50mm。其外侧为连续密封焊，整个冷箱外的连续焊必须保证冷箱的气封性要求。

下部冷箱板安装完毕，并再次校正无误后，即可进行基础框架灌浆。

冷箱安装垂直之偏差≤1.5/1000，但冷箱总高垂直偏差不得大于20mm。

冷箱内设备的吊装及安装

冷箱内的设备规格及型号如下：

序号

图号

名称

数量

规格

单重

安装标高

1

下塔与冷凝蒸发器复合

1

2

上塔上段

1

3

上塔下段

1

4

主换热器

1

5

过冷器

1

6

7

8

9

10

11

（1）冷箱板的第一层用25吨吊吊装，先留12#、1#、2#、3#板不装，已装的冷箱板与基础底板牢固焊接好，冷箱板的标高及垂直度调整好。

（2）用75吨吊下塔冷凝器，25吨留尾，封第一层12#、1#、2#、3#箱板。然后调整垂直度。

（3）用50吨吊车吊第二层箱板的组安装：

（4）先将下塔与冷凝蒸发器组合就位并调整垂直度，用75吨吊吊第三层箱板，留23#，24#箱板不吊，开始吊上塔下段，用16吨留尾，然后进行就位组对，并焊接完毕。再封第三层箱板。（2天时间）

（5）用150吨（杆长60米）吊车吊第四层箱板，留31#，32#箱板不吊，然后吊上塔上段用25吨留尾，吊放在上塔下段上，再用2个5吨葫挂在壁板上起保护作用。后封第四层31#，32#箱板。

（6）用150吨（杆长60米）吊车吊顶盖，平台，和梯子。

设备安装的顺序如下：

下塔冷凝器------液空液氮过冷器--------主换热器-------上塔下段--------上塔上段

3．塔体的焊接

定位焊及正式焊接不得在雨（雪）天或相对湿度80%以上的环境下进行。环境温度在5℃以下时冷箱内应有加温措施。

组对定位焊必须保证板边错边量及塔体垂直度，上塔垂直度允许偏差1/1000且不得超过8mm。

焊接顺序应根据定位焊后塔体的垂直度及塔板水平读确定，利用焊后变形来进一步矫正垂直度及水平度。

组对定位焊及正式焊接均采用两人同时横焊，δ≥8mm时覆盖层可采用单人焊接。

焊后经外观检验后须对焊缝做100%X着色检查，并应符合JB4730-94标准的规定。

如焊缝着色检查不合格而需返修时，应用机械方法清除缺陷后补焊，返修不得超过二次。

4.焊接中的其他要求

焊接环境：雨天或环境相对湿度≥80%时不得施焊

组对、定位焊及正式施焊必须在模拟试板合格后进行

正式施焊开始后，中途焊接中断时间不得超过15分钟

焊接时用气焊强预热时，应在塔外侧预热，并