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一、引入

1、简述M1432A型万能外圆磨床的传动系统。

2、M1432A型万能外圆磨床的主要部件有何结构特点？

二、讲授新课

第八章齿面与齿轮加工

齿轮是机械传动中的重要零件，应用广泛，齿轮加工在机械制

造业中占有重要的地位。

第一节概述

齿轮加工的主要方法有无屑加工和切削加工两大类。

1、无屑加工：热轧、冷轧、压铸、注塑、粉末冶金等。

具有生产率高，材料消耗小，成本低，但加工精度不高。

2、切削加工：成形法（仿形法）、展成法（又称范成法）。

通过切削和磨削加工而成，具有加工精度高，但生产周期长、

成本高，高精度齿轮还需专用齿轮加工机床。

⑴成形法：利用与被加工齿轮齿槽法面截形相一致的刀具齿

形，在齿坯上加工出齿面。

一般用普通铣床加工，工件安装在分度头上，斜齿圆柱齿轮用

万能铣床加工。

齿轮加工刀具有盘形齿轮铣刀（一般齿轮加工）和指形齿轮铣

刀（大规模齿轮，特别是人字齿轮加工）。实际生产中将同一模数

的齿轮铣刀按其所加工的齿数通常分为8组（精确的是15组）（表

8-1）每一刀号的铣刀刀齿开头按加工齿数范围中最小齿数设计，

因此，在加工范围内其它齿数齿轮时，会有齿形误差产生，是近似

加工法。

成形法铣齿一般用于单件小批量生产，加工精度为9～12级，

表面粗糙度值为Ra6.3～3.2μm的直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮。

⑵展成法：刀具与工件（齿坯）模拟一对齿轮作啮合运动来完

成切削加工。

刀具制作精确，一把刀具能加工同一模数的齿数产同的齿轮。

加工时能连续分度，生产率较高，但需在专用的齿轮加工机床上做，

机床调整、刀具的制造和刀磨都比较复杂，一般用于成批和大量生

产。加工精度为6级，表面粗糙度值勤为Ra3.2～1.6μm。

第二节滚齿

一、滚齿原理

刀具与工件模拟一对交错轴螺旋齿轮的啮合传动。齿轮滚刀本

质上是一个圆柱斜齿轮，其螺旋角很大（近似于90°）齿数很少（一

个或几个），可视为一蜗杆（滚刀的基本蜗杆）。

用刀具材料来制造这蜗杆，并使它形成必要的几何角度和切削

刃，就构成一把齿轮滚刀。

滚齿过程，复合成形运动B和B组成和简单成形运动A。

11122

B与B之间应有严格的速比关系，滚刀的回转（B）为主运动，

111211

n；工件的回转（B）为圆周进给运动，n；滚刀的直线运动（A）

012w1

为垂直进给运动，f。

1、加工直齿圆柱齿轮的传动原理

必须具备以下两个运动：形成渐开线齿廓的展成运动和形成直

线齿形（导线）的运动。

⑴展成运动传动链

刀具旋转、工件旋转。刀具-4-5-u-6-7-工作台。

x

⑵主运动传运链

电动机-1-2-u-3-4-滚刀。

v

⑶垂直进给运动传动链

刀架沿立柱导轨移动。工作台-7-8-u-9-10-立柱螺杆。

f

2、加工斜齿圆柱齿轮的传动原理

基本同直齿圆柱齿轮一致。斜齿不同于直齿的是齿形线是一条

螺旋线。因此，当滚刀在沿工件轴线移动时，要求工件在展成运动

B的基础上再产生一个附加运动B