电大数控编程技术6月22日答疑整理.docx

《数控编程技术》2016年6月22日国开论坛答疑整理

关于本课程机考题型及配分情况的再说明

1、考试方式变化

??从上学期起，《数控编程技术》课程的期末考试方式改革，由原来的“纸质卷考”改成了基于题库的“机考”。

2、考核时间变化

??考试时间由原来的90分钟调整为60分钟。

3、试题题型变化

??由原来的单项选择题、判断题、简答题和综合题4种题型，改成选择题、判断题综合题3种题型，也就是说，今后考试没有简答题了。

在这3种题型中，《选择题》、《判断题》与原来相同：选择题均为单项选择题，判断题为对/错两种答案；而综合题的题型变化：每道综合题除题干外，由3个小题组成。这3个小题均为单项选择题，围绕题干（图纸及已知条件）设问，主要考核学生知识的综合应用能力。

综合题有2个大题，车削加工、铣削加工各一道大题。

4、配分比例变化

??新试题的配分比例发生了变化，具体为：

??（1）单项选择题48分（12小题，每题4分）；

??（2）判断题16分（8小题，每题2分）；

??（3）综合题36分（含两道大题，6个小题，每小题6分）。

??就这3种题型而言，单选题、判断题都是从原来的试题汇总而来，适当进行了补充；综合题的素材也是源于原来的综合题，只是每个设问小题由原来的从备选答案中挑答案，改成了单项选择题形式。

??请老师、同学们注意：

??教学内容及要求基本没变，只是题型发生了变化。

第1章概述（配分比例约10%）

1、主要考核知识点

（1）数控编程的步骤

（2）数控机床的坐标系与运动方向

（3）功能字与尺寸字的区别

（4）续效与非续效代码的区别

2、以下内容必须掌握

（1）数控编程的内容与步骤：见图1-2。

（2）首件试切的作用。

（3）理解笛卡尔坐标系的概念，理解两点假设：

①刀具相对于静止的工件坐标运动，

②刀具远离工件为正方向。

（4）程序段格式：重点掌握字-地址程序段格式。程序字有功能字和尺寸字之分，其中尺寸字有X、Y、Z；U、V、W；A、B、C；I、J、K；R.

（5）续效代码与非续效代码的概念与区别。——00组的G代码都是非续效代码。！！

3、易混淆的概念

（1）注意区分尺寸字与功能字。

（2）续效代码与非续效代码的含义、区别，能够正确地辨识。

（3）机床运动方向与坐标系的关系，熟悉空间笛卡尔坐标系。

（4）数控加工程序的基本构成。

（5）分清楚可控轴与联动轴的区别。

（6）手工编程与自动编程的区别。

4、典型例题

1-1字由地址码＋数字构成，有功能字和尺寸字两类。在下列各字中，（?）不属于功能字。

A、F0.25

B、M09

C、S860

D、W－13.252

1-2在FANUC数控系统中，下列代码中不属于同一功能组的指令是（?）。

A、G94、G95

B、M08、M09

C、G54、G65

D、M98、M99

1-3编程时，首先要熟悉数控机床的坐标系统与运动方向，当数控车床的主轴要能够进行圆周定位时，则定义该轴为A轴控制。（?）

T、√????????

F、×

第2章编程中的工艺处理（配分比例约8~10%）

1、主要考核知识点

（1）加工方法的选择

（2）刀具路线的确定

（3）切削参数的设置

（4）对刀点与换刀点的概念

2、本章复习要点

建议结合《数控加工工艺》课程学习，有些内容知识点是相同的；并通过数控加工的操作实践，理论联系实际，加深对本章各知识点的理解。

以下内容是考核重点、要求必须掌握。

（1）加工方法的选择：表2-1要领会，经常会根据孔加工精度的要求，选择正确的加工方法（或用刀顺序）。

（2）加工路线的确定是重点（教材的2.2.6），要求理解和领会。

（3）刀具的选择是另一个重点内容（教材的2.2.7），要求会根据被加工要素正确选择刀具。

（4）切削用量的确定（教材的2.2.8），掌握教材P30的公式。

（5）对刀点、换刀点、刀位点的概念要清楚。

3、易混淆的概念

（1）工艺分析中的基准概念，能够分清设计基准、定位基准、工序基准、测量基准与装配基准的含义与区别。

（2）理解工序与工步的概念。

（3）加工方法与加工路线的概念。

（4）对刀点与换刀点的概念。

（5）切削用量的概念。

4、典型例题

2-1在车削加工选择刀具时，若用同一把刀既能加工端面，又能连续加工台阶轴的外圆，则应使车刀的（?）。

A、前角为正前角

B、副偏角大于45°

C、主偏角大于90°

D、刃倾角小于20°

2-2在封闭的轮廓或型腔加工时，通常采用切向切入、切向切出的进/退刀路线，这样做的好处在于（?）。

A、使接刀处光顺

B、省冷却液

C、有利于换刀

D、便于运用编程指令

2-3当孔系间位置精度要求较高时，应采取单向趋近的工艺路线安排各孔的加工顺序，这样可以保证孔的定