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砌体工程质量保证措施

1.1作业条件

1)基础砌砖前基槽或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手续。

2)首层砖墙、柱砌筑前，地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手

续。

3)首层砖墙，柱砌筑前完成室外回填土，并按设计要求及标高完成水泥砂浆

防潮层。

4)砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。

5)普通砖、空心砖、灰砂转、粉煤灰砖等在砌筑前一天应浇水湿润，湿润

后普通砖、空心砖含水率宜为10%～15%；灰砂砖、分煤灰砖含水率宜为5%～8%。

不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。

6)砌体施工弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部

门进行技术复核，检查合格，方可施工。

①基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高；

②首层砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线；

9)楼层砖墙、柱砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符

合安全及使用要求；

10)砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮

数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；

11)根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如

砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌

筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。

12)中小型砌块砌筑前一天，应将预砌中小型砌块墙与原结构相接处浇水湿

润，确保砌体粘贴。

1.2操作工艺

1)拌制砂浆

①根据试验室提供的沙浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%

以内；砂、石灰膏、电石膏、粘土膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在±5%以

内。

②砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时

间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

③砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小

时内使用完毕。

2)基础砌砖

①排砖撂底

②砌体大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。如是一皮一

收，里外均应砌丁砖；如是两皮一收，第一皮砌顺砖，第二皮砌丁砖。

③砌体大放脚的转角处，应按常规放3/4砖，其数量为一砖厚墙放两块，一

砖半厚墙放三块，按此类推。

3)砌筑

①基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。砌筑时如与基础标高不

一致，应从低处砌起，高度差不准超过1.2m。

②基础墙砌筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处的部分砖，每次砌筑高度

不应超过五皮砖，然后在其间拉线砌中间部分。

③砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直，并应拉通线；240mm

墙采用单面挂线，370mm厚以上墙则双面挂线，以确保墙身横平竖直。

④基础大放脚砌至墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确；

同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整，使

墙体的层数与皮数杆相一致。

⑤基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用砖砌筑；

立缝砂浆要严密饱满、挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。

⑥基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置

或会审变更要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。

⑦管沟和预留洞口的过梁，其标高、尺寸必须安装准确、底灰饱满；如坐灰

超20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搁置长度应相一致。

4)砖墙砌筑

①盘角：砌墙前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并及时进

行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰

缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后检查，平整和垂直完全符合要求后

再挂线砌墙。

②挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖厚及以上者，必须

双面挂线，如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线

要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

③砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领

是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟

线，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

5)中小型砌块墙的砌筑

①组