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车间基础管理提升方案

车间基础管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利

与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现，而作为一名生产

管理者，其管理的好坏，决定了车间生产是否正常运作。那么，

怎样才能做好生产车间的基础管理工作？在此，生产部对车间基

础管理进行提升的一些具体方法如下：

一、生产管理

1.周密计划。生产部下达生产任务后车间根据关键资源和瓶

颈过程决定产能原则，妥善合理进行生产计划，按照生产工艺流

程、工艺技术条件进行优化，确保资源配置适宜，生产流程最优。

生产计划应包括原料、辅料、包装材料的需求量及使用时间；车

间设备、设施维护使用所需的保障；产品生产时工艺及技术的支

持；生产过程的人员配备等等，生产计划制定后上交生产部审核、

修改，批准后实施。

2.妥善准备。生产前准备工作是确保后续生产顺利进行非常

重要的步骤。若没有有效充分的生产准备，正式生产时就会出现

很多纰漏。对于生产准备工作，具体从以下几个方面入手：1)

生产管理工作各个环节涉及到的人员数量多、环节多，应对各岗

位人员进行筛选、评估，对于新品种首次生产的产品，应对各相

关人员进行岗前培训、技能考核，确保人员能力满足岗位要求；

2)生产作业要使用到各种设备、设施及模具，应对各种机器设备、

设施进行检修、保养，确保设备、设施能力满足产品生产需要；

3)对各种工艺技术规范、操作规程等进行整编，做好工艺验证、

工艺确认；4)对生产现场环境要求进行评价、识别、确保环境

符合生产质量技术要求；5)对各种检测设备、设施的完好率进

行评估，确保计量器具在有效期内使用、精度满足测量要；

3.严格执行。1)在尊重关爱员工的前提下，严格指挥、严格

管理是非常重要的，生产管理工作指挥系统与战场上带领战士进

行冲锋陷阵是相同的。战场上机会稍纵即逝，一切行动必须听指

挥，而且要令出即动、令行即止。生产管理亦然；2)鼓励引导

员工保持饱满的工作热情、快捷高效的作业方法，克服消极、惰

性心理，激发员工热情、主动积极进行工作；3)对于现场发生

的问题，要及时迅速处理解决。对于有普遍性的问题要举一反三，

并采取有效的纠正和预防措施；4)全面跟踪了解人、机、料、

法、环、测量各个环节的受控状态，对于异常现象及时采取措施，

避免问题重复出现。建立产品质量、进度控制的闭环控制系统，

对各生产环节的产品质量、进度异常进行在线跟踪、检测、调整；

5)充分尊重人的发明创造和主观能动性，调动员工积极性，通过

班前会、班后会等方式及时表扬优秀员工。在尊重客观事实、科

学调查分析基础上提出存在的缺陷、问题和改进的方向，严肃处

理违章、违规现象，树立起严肃、科学、严谨、和谐的生产作风。

二、质量管理

质量是生产出来的。美国质量管理大师威廉•戴明博士在美

国质量管理大师威廉•戴明博士提出“产品质量是生产出来的，

不是检验出来的”这一理念之前，早期的质量管理仅限于质量检

验，仅能对产品的质量实行事后把关。威廉•戴明的这句质量名

言指出，只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和岗

位SOP要求进行，才能保证产品的质量。如果忽略过程控制，只

靠检验，是不可能保证产品质量的，因为质量检验，只能剔除次

品和废品，并不能提高产品质量。也就是说，质量控制的重点决

不能放在事后把关，而必须放在制造阶段，即生产过程阶段。车

间目前的质量管理体现在以下几方面：

1、提升产品半成品合格率，车间再生产过程中要求对半

成品进行检验的品种，车间要严格执行半成品合格放行制度，对

存在异常的产品，经过异常分析确认质量合格后再继续生产，以

保证产品的内在质量（鉴别、含量、片重）。

2、树立质量意识、加强人员培训，车间对2012年的质量

问题进行了回顾，发现89%的质量问题都是由新进员工造成的，

2013年车间对新进员工在原来老带新的基础上，组织车间质检

员、车间主任对新进员工进行上岗前质量培训。对员工加大抽检

力度，发现质量问题对责任人立即开具罚单，以此树立员工的质

量危机意识。

3、包装质量问题防范和奖惩措施进行了细化，每月对外

包挑出的空板、缺片板、批号打印不清板等存在质量问题的药板

进行统计，对外包人员进行奖励，对内包人员进行处罚，同时对

车间包装半成品进行抽检，发现质量问题及时处罚。大大提高了

员工的质量意识，减少了包装低级质量问题的发生。制定完善车

间批号管理办法，强化了批号制定审核流程，具体细化了批号制

定人员、质量检查员、班