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喷煤煤粉着火爆炸应急预案

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喷煤煤粉着火爆炸应急预案

1喷煤煤粉着火爆炸的原因

1.1煤粉制备、输送和喷吹系统均属易燃易爆区域，在日常的生产、操作、管理过程当中发生任何不当行为都可导致煤粉着火爆炸：

1.1.1喷吹煤配比不当，导致煤粉挥发分超标（Vt＞25%）；

1.1.2干燥气体氧浓度超标（O2＞12%）；

1.1.3干燥气体入口温度（＞320℃），出口温度超标（＞100℃）；

1.1.4收粉仓、喷吹罐检测、修理时煤粉排不净，形成悬浮状态，见火源（尤以焊渣为多）燃烧爆炸；

1.1.5磨机收粉仓、喷吹罐有开缝，吸入空气导致氧浓度超标；

1.2作业人员违反技术安全作业章程，导致着火爆炸事故的发生。

2喷煤煤粉着火爆炸的现象

2.1原煤皮带系统除铁装置失控，铁器物质进入磨煤机产生火花发生着火爆炸事故。

2.2原煤仓安装的料位探测装置失控，漏空断煤突然引起磨煤机出口温度和氧浓度升高，而造成煤粉着火爆炸事故。

2.3粉煤仓安装CO测定仪失控，CO超过规定值未发出报警信号，不能自动打开充N2阀，向煤粉仓内充N2气，造成着火爆炸事故。

2.4设备检测、修理时，不能按规程操作，盲目进行检测、修理，导致着火爆炸。

2.5配煤称重设备失灵，导致煤粉挥发分升高，遇火源发生爆炸。

3喷煤煤粉着火爆炸的危害性

磨煤系统是为高炉喷煤生产煤粉，喷煤系统是为高炉喷煤输送喷吹煤粉，均是密闭系统。当密闭系统中含氧量超过12%以上，煤粉温度达到595℃时，容易造成煤粉快速燃烧，发生爆炸。程度轻的使内部温度急升（＞900℃）烧坏设备，程度重的导致发生爆炸、损坏设备，造成工业建筑坍塌、人员伤亡。

4喷煤煤粉着火爆炸的预防及处理措施

4.1煤粉制备喷吹系统系高危险性作业，必须引起操作人员的高度重视：

4.1.1所有的检测仪表必须定期检验，保持完好：

4.1.1.1氧浓度分析仪、磨机入口温度、出口温度、收粉器入口温度检测准确可靠；

4.1.1.2配煤皮带称重准确，运转正常；

4.1.1.3煤粉粒度分析准确；

4.1.2保证干燥气氧浓度不超标：

4.1.2.1在使用热风炉烟气时，要保证烟气系统密封性好，不得窜入空气；

4.1.2.2当高炉热风炉大修时，必须将检测、修理热风炉烟道口封闭；

4.1.2.3在有热风炉大修时，3号、6号高炉热风炉不得同时换炉；

4.1.2.4当热风炉烟气不足，或温度不够时必须要使用烟气炉；

4.1.2.5烟气炉工作时要专人看护，不得熄火；

4.1.3除铁器工作正常，不得将钢铁金属物质带入磨机。

4.2陕西府谷煤因其挥发分高达34.72%以上，着火点温度低，只有332℃，为易燃易爆、高挥发分长烟煤。因此，要求在原煤储藏场所，整个制煤系统区域，包括磨煤厂房、收粉器平台、贮煤仓平台、贮煤罐平台、喷吹管道厂房、操作室内以及本区域周围5米内坚决禁止吸烟，禁止明火。

4.3要求喷煤车间加强本区域现场安全管理，禁止将摩托车等机动车辆存放在厂房内，厂房及室内禁止存放易燃易爆物品，悬挂“严禁烟火”标志和配备足够的灭火器，并保持有效；同时禁止外来人员进入制粉区域。

4.4检测、修理布袋箱体、叶轮给料机、振动筛、加湿管道等设备时，与煤粉仓进行有效隔离（拆开振动筛下软连接、拆开加湿管与煤粉仓的连接），检测、修理后清理检测、修理杂物，防止明火进入煤粉仓中，引爆悬浮煤粉。

4.5在检测、修理煤粉仓、喷吹罐时要严格按照标准作业：

4.5.1被检测、修理煤粉仓、喷吹罐的连结管道要隔断（关闭）；

4.5.2被检测、修理煤粉仓、喷吹罐内的煤粉清理干净；

4.5.3被检测、修理煤粉仓、喷吹罐必须保证上下通风；

4.5.4检测、修理完毕将气罐内的杂物（螺栓、钢板、焊渣等）清理干净。

4.6煤粉在煤粉仓内停留3-4小时为宜，最长不超过8小时，避免煤粉自燃后引燃悬浮煤粉。

4.7制粉系统所有气粉混合物输送管道在设计上要尽量取消水平管道，即使有很短小的水平管道，必须使气粉混合物流速大于25ｍ/ｓ，并设置吹扫装置。

4.8输煤和喷吹管线布置应避免死角，管道与水平夹角不应小于45°，输煤管线曲率半径应大于20倍管道直径。

4.9系统电气、仪表、容器和管道法兰要安装接地保护设施，应采用防爆型仪表。

4.10系统照明要采用防爆灯，并采用接地保护，开关也应采用防爆型。

4.11布袋收煤装置的过滤布袋，要采用防静电材质。

4.12混合器出口安装快速切断阀，当喷吹风压力与高炉冷风压力差小于规定值时，快速切断阀自动切断，防止热风倒流。

4.13粗粉分离器回粉管道锁气器，要灵活好用，动作协调，并关到位，防止热风直接进入布袋箱。

4.14要严格按照系统含氧量标准控制含氧量。

4.15如要在系统内检测、修理动火作业，要制定动火施工程序、作业方法和注意事项，并采取足够的安全措施。

4.16动