罐区开停车方案.pdfVIP

罐区开（停）车方案

有限公司

开（停）车方案

一、化工处理

1、管线的化工处理（新管线）的吹扫、气密

（a）断开管线一端阀门法兰（从阀外断）；

（b）从另一端接氮气进行吹扫，氮气压力不低于0.5MPa（一般从高处向低处

吹扫）；

（c）应采用间断开关阀门、管线憋压的方法将管线吹扫干净；

（d）将一块干净的破布放在出口处，检查其吹扫无机械杂质为合格。

（e）关闭阀门，用氮气对管线充压，当压力达到操作压力的1.05－1.15倍时，

停止充压。

（f）用肥皂水检查焊缝、法兰垫片、阀门大盖、填料、管托是否泄漏，以无

泄漏为合格。

（g）对管线进行卸压，备用。

2、吹扫过程中的注意事项

对于新投用的管线，一定要走付线，无付线时应卸下控制阀和流量计，•用短

管代替；管线吹扫时，打开管线的倒淋阀，有过滤器的，吹扫后要打开过滤器进行

清理；吹扫时要不留死角。

3、开车准备

（a）开车前的综合检查

(1)储罐、设备管线是否有敞口部位，臵换合格。

(2)检查各设备、机械是否具备投用条件。

(3)储罐、管线、阀门是否符合工艺要求。

(4)储罐物料管线的排净阀是否全部关闭。

(5)现场清理好，操作现场道路通畅

(6)生产用工器具，记录等是否齐全、好用。

（b）设备检查

(1)管线、阀门符合运转要求，保温及支架良好。

(2)各泵倒淋阀关闭，机泵已送电、无泄漏。

(3)各泵的防护罩完好，螺丝无松动

（c）安全检查：

（1要检查槽车静电接地是否接好，静电接地线是否符合标准。

（2检查现场是否具备防火、防爆条件及消防器材是否齐全好用。

二、单机试车

开车前的机泵试车

1、电机的空载运转

（1）拆开联轴器带，按顺、逆时针各盘车数周无异常后，点动电机；

（2）确认电机运转方向正确后，启动电机；

（3）核实电机的轴承温度与震动是否在规定的范围之内；

（4）电机空载运转2小时无异常为合格。

2、机泵的油运

（1）空载合格后，连接联轴节并找正；

（2）全面检查系统，润滑油符合要求；

（3）盘车、检查无异常；

(4)打开泵的入口阀门及循环阀，摆好流程，启动电机，观察启动电流是否超

载，调节出口开度，观察运行电流；

（5）检查各部位温度是否正常，检查出口压力的变化情况，检测流量是否达

到设计要求；

（6）机泵连续运转4小时，无异常为合格，切断电源停泵，关闭循环阀。

三.开车步骤

本岗位主要是石脑油、溶剂油、邻二甲苯、甲基叔丁基醚物料的装车、卸车。

1.装车：

（a）、联系指挥槽车就位后，熄火收车钥匙，接好静电接地线，将金属鹤管插

入已经打开的汽运槽车人孔，至槽车底部。

（b）、打开泵出口阀门，从泵体的防空阀处排气见料，启动泵，打开泵的出口

阀门，调整泵的出口压力控制在0.2--0.25MPa左右。

（c）、按调度指令及槽车的容量装车完毕后。停泵，关闭泵的出口阀门。

（d）将金属鹤管移开汽运槽车人孔。

（e）汽运槽车盖上人孔，静止5分钟，拆除静电接地线，检查周围可燃气体

浓度允许，方可启动车辆离开。

2、卸车

（a）、联系指挥槽车就位后，熄火收车钥匙，接好静电接地线，将金属软管

连接在汽运槽车的快速接口。打开汽运槽车的人孔。

（b）、打开泵出口阀门，从泵体的防空阀处排气见料，启动泵，打开泵的出

口阀门，调整泵的出口压力控制在0.2--0.25MPa左右。

（c）、按调度指令将槽车内的油品卸车至有关的储罐后。停泵，关闭泵的出

口阀门。

（d）将金属软管断开汽运槽车的快速接口。

（e）汽运槽车盖上人孔，静止5分钟，拆除静电接地线，检查周围可燃气

体浓度允许，方可启动车辆离开。

3、机泵的开启：

（a）按